Производство на бетонни огради: характеристики на

Панели за ограждане

Сред собствениците на къщи, вили и къщи, декоративни бетонни огради са много популярни. Търсенето на такива продукти е толкова голямо, че много хора започват да разглеждат производството на бетонни огради като един от методите на основните доходи.

В тази статия ще се опитаме да опишем възможно най-много технологичния процес на производство на огради от леярски цимент, а също така ще се занимаем с няколко нюанса, от които зависи качеството на крайния продукт.

Необходимо оборудване и суровини

При планирането на производството на отливки за бетонни огради е необходимо да се съблюдава наличието на три елемента:

• Производствени технологии.
• Оборудване.
• Суровини за производство.

И ако информационните технологии са достатъчни (включително самия материал, както и видеоклипа в тази статия), тогава ще са необходими сериозни инвестиции за закупуване на инструменти и суровини.

Какво оборудване за производство на бетонови изделия е включено в минималния набор? За да започнем производствения процес, трябва:

Вибрираща маса - оборудване за производство на бетонни огради

• Комплект матрици на формуляри. Тя включва както форми за самите плочи, така и форми за стълбовете. Различните производствени технологии предполагат използването на различни видове форми, затова ще разгледаме по-подробно тяхното изграждане в съответната секция.
• Вибриращ екран. Използва се за почистване на цимент, пясък и др. от примеси. Колкото по-чисти са използваните суровини, толкова по-високи ще бъдат механичните и естетическите характеристики на оградата.
• Формоване вибрираща маса - ключов детайл в целия набор от съоръжения. Това се дължи на факта, че чрез вибриращо леене премахваме въздушните мехурчета от панела, което означава, че осигуряваме необходимата здравина.
• Що се отнася до бетоновия миксер, експертите препоръчват използването на задължителни модели за подобряване на качеството на продукта.

Вибрационное сито

Също така, за да организираме процеса на производство на огради от цимент, ще се нуждаем от стая. Оптималната площ е около 200 м², тъй като е необходимо значително пространство за сушене на готовите продукти.

Незабавен кофраж

Използвани материали

Бетонните панели, използвани за изграждане на огради, се произвеждат по метода на леене под формата на вибрационни касети. Могат да се използват две различни технологични схеми: "излагане" и "моментално деформиране". За неопитен читател разликата в тези технологични схеми е малка, но крайният продукт е много различен по отношение на качеството и производителността.

Форма за производство на панели

«Незабавен кофраж» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Обърнете внимание! Необходимият брой палети може да бъде изчислен чрез умножаване на планирания дневен брой на плочите с две.

По правило, матрици от фибростъкло с метална рамка се използват за производството на плочки за фехтовка, използващи тази технология. Такива форми за производство на бетонни огради имат достатъчна граница на безопасност и тежи повече от 50 кг.

Приготвяне на хоросан в бетонен смесител

За производството на огради този метод използва специална леярска смес:

• Бетон клас M300 и по-горе.
• Съотношението вода-цимент е 0.35.
• Пълнител - натрошен камък не повече от 5 мм.

Ако се планира производството на панели за огради, използването на пластификатори е задължително. Също така е възможно да се използват пълнители, които ускоряват процеса на настройка на якост и дават на готовия панел различни нюанси.

За смазване на формите е възможно да се използват състави като "Lerosine", "Separene" и други подобни. Също така е възможно да се направят занаятчийски смазочни смеси на базата на минерални масла с използвани масла, гориво или дизелово гориво, но качеството на повърхността на плочата в този случай е доста ниско.

Последователност на операциите

Процесът на производство на огради, използващи технологията "моментално разкъсване", се извършва съгласно следната схема:

• На вибриращата маса, включена в режима на работа, е зададена формата. Матрицата трябва да бъде предварително почистена и смазана, за да се избегне придържането към цимента и образуването на дефектна повърхност.
• Смес от необходимата консистенция се излива в матрицата. Излишните смеси се изрязват, като се използва дълго правило, изравнено със страните на матрицата.
• На повърхността на изливането се полагат укрепващи мрежи от пръчки, след това под въздействието на вибрациите, той се притиска към дълбочината на плочата. Трябва да се опитате да позиционирате клапана колкото е възможно по-близо до центъра на частта.
• Когато процесът на уплътняване е завършен (както се вижда от отсъствието на мехурчета на запълващата повърхност), таблицата е изключена.
• Двама работници Повдигнете формуляра и оформете завършената част на оградата върху палета за кофраж.
• Матрицата се почиства от бетонни остатъци, измити и смазани за следващото пълнене.

Сушене на продукта

Извършването на конкретна ограда по собствени средства посредством палубата на палубата включва получаването на сравнително евтин материал, който обаче няма високи естетически характеристики.

Ако сте по-впечатлени от високотехнологичното производство на бетонни огради, тогава си заслужава да се разгледа технологията на излъчването.

Формоване на експозиция

Отличия в технологии

По принцип технологията на моментално кофриране и излагане на отливки са подобни, но ако планирате да направите бетонни огради със собствените си ръце, тогава си струва внимателно да проучите всички разлики в извършените операции.

И основната от тези разлики е фактът, че процесът на набиране на сила се получава директно в самата форма. Лицето на плочата е оформено в точката на контакт на материала с чифтовата повърхност на матрицата, което означава, че за производството на експозицията трябва да се използват само висококачествени форми за производство на бетонни огради.

Матрица от PVC

Като правило, за днес за тази цел се използват матрици за леене, изработени от PVC или ABS пластмаса:

• Плечките от поливинилхлорид (PVC) са изработени от материал с дебелина от 0,75 до 1,2 мм. Гладката вътрешна повърхност позволява производството на декоративни плочи за огради, както и на стълбове, пиедестали, паметници и др. Устойчивостта на PVC-форми е достатъчна за работа с бетонна смес, а устойчивостта на износване е около 50 цикъла.

Декоративна матрица

 Обърнете внимание! Палетите за работа с PVC-матрици с инжекционно формоване трябва да се произвеждат с възможно най-точно спазване на размерите, като се елиминира и най-малката деформация на плочата. Това се дължи на факта, че тънките стени на PVC практически нямат носеща способност.

• ABS-пластмасата (акрилонитрит-бутадиен-стирен) надвишава PVC на първо място по отношение на издръжливост. Матриците от акрилонитрит са в състояние да издържат до 200 цикъла на формоване и изливане, така че ако планирате да произвеждате бетонни огради сами в промишлен мащаб, тогава трябва да изберете ABS.
• Дебелината на приложените полимерни листове в този случай е 2,2 мм. Това позволява използването на по-малко силни (и следователно по-леки) палети. В същото време, цената на ABS не е много по-висока от цената на PVC плесен, затова, ако е възможно, този материал трябва да бъде избран.

Инжекционно формоване от ABS

Съвет! Формите от акрилонитрит се произвеждат по метода на ъгловото залепване, затова е целесъобразно да се следи състоянието на адхезивните фуги в пречиствателните и смазочните тъкани. Появата на пукнатини или пукнатини в ъглите е първият знак, че матрицата скоро ще се провали.

Процес на леене под налягане

За да направите конкретна ограда със собствените си ръце, използвайки метода на експозиция, е също доста проста. По-долу е дадена инструкция, описваща последователността на нашите действия:

• От масивна дървена секция до 60 мм направете носилка. Дизайнът на носилка трябва да предотвратява изместването на формата по време на изливането и отстраняването.
• За панели от сложна форма с декоративни елементи могат да се използват полистирол, монтажна пяна и др. При производството на палета. Тези материали са предназначени да поддържат дъното на матрицата и да предпазват части от изместване и изстискване.

Разпределение на разтвора в матрицата

• Матрицата е инсталирана в дървена тава, смазана и захранвана на вибрираща маса. За обработката на вътрешната повърхност експертите препоръчват използването на кофраж K-222, защото поради своите характеристики практически напълно елиминира контакта на пластмасовата и леярската смес.
• В смазаната форма служи сместа за леене, след което ние я изправяме по ръба с правилото.
• При запълването отопляваме арматурата, след което изпълняваме вибрационното уплътнение, докато мехурчетата на повърхността не престанат да се образуват.
• Щандовете с пълнеж се изваждат от вибриращата маса и се транспортират до точката на сушене. От момента на завършване на печата до кофража трябва да мине поне един ден. В този случай сместа за отливане постоянно е вътре в матрицата и оградата придобива необходимата конфигурация.

Снимка на готовия продукт

При стриктно спазване на технологичния процес, в резултат на това получаваме гладка и гладка секция за бетонната ограда, чиято повърхност изглежда много атрактивна дори и без допълнителна обработка. Въвеждането на смес за пълнене декоративен пълнител или пигмент ви позволява да създадете свои ръце, имитиращи гранит и мрамор.

Изграждането на ограда от бетон е трудна и доста скъпа задача. В същото време, ако внимателно следвате инструкциите, то качеството на готовия продукт трябва да е на върха. И това означава, че поради голямото търсене инвестициите ви ще се върнат сравнително бързо.