Уплътнители за покриви

За да получите надежден покрив, трябва да се тревожите във времето за качеството на защита от влага и други разрушителни влияния на най-уязвимите места (стави и части от чифтосване с помощни конструкции). За да се осигури тази защита е традиционно се прилагат специализирани уплътнители, чрез които е възможно бързо и без много кавга за изолиране на всяка проблемна зона. Уплътнителите за покриви, които са специален клас изолационни съединения, обикновено се класифицират като полимерни материали, изработени от силиконови органични или полиусулфидни гуми и битум. Уникалните свойства на тези уплътнители (пластичност, влагата и плътност на въздуха и механична устойчивост) дават възможност да се прилагат по покривите, направени от различни материали, при температура от - 55 до + 80 градуса.

Видове и области на приложение

В зависимост от състава, използван при приготвянето на основата, всички уплътнители са разделени на:

• акрил;
• битум;
• полиуретан;
• силикон (гума).

Нека разгледаме по-подробно всеки от тези сортове уплътнителни материали.

Основата на силиконовия уплътнител (понякога се нарича гума) е силиконовата гума, поради която съставът придобива такива универсални свойства като непромокаемост и пластичност. Комбинацията от тези свойства с устойчивост на внезапни промени в температурата и слънчевата светлина позволява използването му при изграждането на покриви от керамични плочки. В продажба се предлага в специално дозирано опаковане (туба) с дължина 310 мм.

Битумен уплътнител се произвежда на базата на модифициран битум с добавяне на алуминиев пигмент като пълнител. Този течен материал с приятен алуминиев цвят се използва най-често за подреждане на метални покриви. Сред неговите предимства може да се отдаде високото ниво на водоустойчивост, пластичност и дълготрайност. Освен това, уплътнителите на битумна основа осигуряват отлична адхезия (адхезия) към сухи и мокри повърхности.

С тяхна помощ е възможно да се уплътнят кухините, пукнатините и шевовете, често образувани в метални покрития, както и фуги с покривен ръб, комини и канализации. Поради високата токсичност на този материал, той може да се използва само при работа на открито.

Обърнете внимание! Някои модификации на битуминозни състави са устойчиви не само на слънчева светлина и валежи, но и на различни разтворители, масла и други реактивни вещества.

Акрилните покривни уплътнители се използват основно за запечатване на пукнатини, запълване на фуги и фуги, както и за изглаждане на фуги с конструкции, покриващи покрива. Прилагането им е най-ефективно в районите, където съществува опасност от изместване на съседни структури поради внезапни температурни колебания, механични натоварвания или повишена влажност.

Съвременните акрилни състави са направени на базата на силиконизирани добавки и в техните характеристики са идентични с висококачествения силикон, различаващи се от него на по-достъпна цена. Уплътнителите от този клас имат добра адхезия към тухли, бетон и други порести субстрати.

Благодарение на противогъбичните добавки, включени в уплътнителя, този материал предотвратява образуването на мухъл и гъби по повърхността на покрива. Прозрачният уплътнител, направен въз основа на акрила в неговия външен вид, не се различава много от силикона. Той осигурява идеално гладък и прозрачен шев при уплътняване на страничните капаци и вентилационните отвори.

Полиуретановият уплътнител е произведен от полимеризиран при определени условия, смола под формата на вискозна хомогенна маса, която прилепва добре към всяка повърхност. Този защитен материал е много ефективен при уплътняване на междупластови шевове върху плоски покриви и може да се използва при достатъчно ниски температури.

Обърнете внимание! Полиуретановите уплътнители се предлагат в два варианта, единият от които - запечатване - е предназначен за употреба върху сухи повърхности. Втората версия на този състав има отлични хидроизолационни свойства и се използва при условия на висока влажност, както и за запечатване на зони, които имат директен контакт с вода.

Такова вещество лесно се нанася върху обработваната повърхност и бързо се втвърдява. За надеждно изолиране на ставите и ставите ще ви е необходимо много малко количество полиуретанов уплътнител, който се използва много пестеливо, когато се нанася. Полиуретановият уплътнител често се използва и, ако е необходимо, да се защити покривът от ултравиолетово облъчване, както и появата на микроорганизми на повърхността му.

Използването на този материал по време на покриването значително увеличава здравината на цялото покритие като цяло. В допълнение, това уникално съединение съвършено запазва защитните си свойства и не е склонно към пилинг и разчупване за дълго време.

Индивидуалните сортове полиуретанов състав се различават по отношение на твърдостта, което се указва със специални кодове според класификацията по-долу:

1. За да се залепят шевовете на покривните повърхности, при обработката на фугите с метални, дървени и бетонни повърхности на спомагателни конструкции се използва покривен уплътнител с индекс на твърдост PU 15.
2. При обработката на повърхностите от стоманобетон, стъкло и метал се използват изолационни съединения с PU 40 код.
3. За обработка на метални конструкции материалът с означение PU 50 е по-подходящ.

За да обобщим описанието на полиуретан уплътнителя, може да се каже, че този материал е устойчив на механично напрежение, влага и активни химични съединения (киселини, бензин, различни масла), и не корозира. В допълнение, той бързо схваща и лесно могат да бъдат боядисани различни бои. Работата с този материал може да бъде разположен дори и през зимата, защото запазва свойствата си при ниски температури. Единственото нещо, което не се препоръчва - е да се използва лепило в слънчев ден, като ярка дневна светлина на своята изолационна способност е до известна степен намалява.

Подготовка на повърхности и стави

Както беше споменато по-рано, изборът на конкретен вид уплътнител за защита на проблемни участъци на покрива зависи от вида на повърхността, върху която е предназначен да бъде използван. Освен това трябва да се предприемат мерки за запечатване на различни кръстовища и стави, както и специални разширителни фуги, като се вземат предвид някои правила, които предполагат следната процедура за извършване на операции:

• Работата по запечатването на проблемни зони започва с подготовката им за прилагане на защитен материал. За тази цел такива места са добре почистени от прах, остатъци от разтвор и други замърсители. През зимата с помощта на метална четка, снегът, замръзналата измръзване и храсталакът се отстраняват от повърхностите на шевовете и допълнителните елементи;
• за да се постигне гладка шев граничещи области се препоръчва да го лепене със специална лента, която се отстранява след завършване на работата. За да се осигури добро сцепление (адхезия) към уплътнителя, вътрешните ръбове на ставата се грундират със специален грунд преди третирането;
• при подготовката на повърхности за обработка, качеството на тяхното почистване се проверява чрез изпитване на малка част от уплътнителя в проблемния участък. При контакт с добре почистена зона изпитваният състав няма да се срути под шпатула, което показва неговата надеждна адхезия към повърхността;
• Ако е необходимо да се залепят устите на съединенията, които трябва да бъдат съединени, трябва да се използват специални уплътняващи (анти-адхезионни) уплътнения, за да се осигури тяхната надеждна топлоизолация. Освен това такива уплътнения ви позволяват да спестите от консумирания материал, за да запечатате шева, тъй като при обработката на дълбоките устни те могат да служат като ограничители на дълбочината. Подобни уплътнения, най-често се използват платове от пяна или полиуретанова пяна.

Характеристики на приложението и цените

С характеристиките на употребата на уплътнители може да сте вече на етапа на тяхната подготовка, тъй като те могат да се различават по своя състав. По този начин еднокомпонентните уплътнители са търговски достъпни и следователно не изискват предварителна подготовка. Когато се използват двукомпонентни матрици, съставни съставки (основа и втвърдител) трябва да бъдат смесени в определена последователност и съотношение, посочени в инструкциите за употреба.

Готовите за употреба уплътнители не трябва да се разреждат с разтворители, които разрушават структурата на материала и значително увеличават времето за настройка. В същото време всеки от видовете композиции, които смятаме за нас, има свои собствени показатели, различни от другите, по отношение на времето на готовност:

1. Затова силиконовият уплътнител се втвърдява за около 30 минути; скоростта на нейната полимеризация се определя от дебелината на образуваната заварка и температурата на околния въздух.
2. За окончателната полимеризация на акрилния уплътнител се изисква минимум 21 дни, въпреки че 20 минути са достатъчни за пълното му нагласяне.
3. Полиуретановият уплътнител се полимеризира някъде за 12-14 дни, докато настройката му се извършва в рамките на 1,5 часа (обърнете внимание, че при работа с този тип уплътнител, носете респиратор и ръкавици).
4. Времето за приготвяне на битуминозния уплътнител, нанесено от тънки слоеве, се определя от броя на слоевете и от температурата на околния въздух.

По отношение на цената на използваните уплътнители - това зависи от конкретния състав, от неговото изпълнение, както и от производителя. Приблизителните цени на някои видове уплътнители (на опаковка) са дадени по-долу:

• полиуретан (промишленост PU-25, например) - до 450 рубли;
• гума за залепване (Tytan, 310ml) - от 185 до 240 рубли;
• запечатващо битумно - от 70 до 220 рубли;
• силикон - от 160 до 225 рубли.

Видео

За уплътнителя за покрива Zigger PF: