Как да заварявате тавана за заваряване чрез електрическо

Използването на заваръчни съединения в сглобяването на метални конструкции се счита за най-простият и най-надежден начин за тяхната инсталация не само в промишлеността, но и в ежедневието. Ясно е, че за разработването на техники за електрическо заваряване, частният ще трябва не само да вземе специален курс на обучение, но и да придобие определени практически умения.

За тези, които поне частично притежават тези техники за заваряване, предлагаме уводна статия за спецификата на образуването на заварка на тавана, чиято подготовка изисква художникът да обърне специално внимание и точност. Наистина, когато заварявате шевове, например на тавана на гаража, на дъното на колата или на друго място, подготвената връзка е точно над главата на заварчика, което обяснява нуждата от специални грижи за всички работни операции. В резултат на това, преди да заварявате тавана за заваряване чрез електрическо заваряване, препоръчително е да се запознаете с особеностите на операциите за неговото образуване при определени условия.

Характеристики на технологията на образуване на шевове

Сложността на подготовката на надземните шевове се обяснява с факта, че по време на процеса на заваряване стопеният метал може да тече надолу поради собственото си тегло и това създава определена заплаха за изпълнителя (по-специално се получава изгаряне на отворените части на тялото). Ето защо опитни специалисти в такива ситуации използват специални техники за заваряване, за да гарантират спазването на изискванията за безопасност.

За да разберете всички тънкости на процедурите за подготовка на таванни стави, първо трябва да се запознаете с основните изисквания за техниката на изпълнение на работата в този клас. В процеса на извършване на заваръчни работи трябва да бъдат изпълнени следните задължителни условия:

• заваряването може да се извърши само на ръка;
• така наречените покрити електроди се използват за образуване на съединението;
• заваряването трябва да се извършва в режим "къса дъга", като се използват електроди не повече от 4 mm;
• При подготовката на шева, за да се избегне разпространението на метала, електродът трябва да се държи леко настрани;
• ширината на приготвената заварка не трябва да надвишава два пъти дебелината на електрода;
• за да се избегне образуването на газове, които намаляват качеството на заваръчния шев, използваните електроди трябва да са напълно сухи;
• заваряването трябва да се извърши в посока "на себе си", което ви позволява да избирате оптималното темпо на напредъка, както и да наблюдавате качеството на получения шев;
• за да се получи силно и надеждно свързване на краищата на заварените повърхности или предварителните форми, преди да бъде внимателно почистено и в края на работата с тях, втвърдените заваръчни остатъци трябва да бъдат отстранени.

При работа с дебели детайли (от порядъка на 1 cm или повече), заваряването трябва да се извърши в няколко прохода. При първото преминаване се използва електрод с диаметър не повече от 3 мм; всички следващи операции се извършват с О 4 мм електрод.

Особено бихме искали да обърнем внимание на факта, че таванните фуги са не само хоризонтални, но могат да имат определен наклон, вариращ между 10 и 80 градуса (така наречената полу-таванна връзка). В този случай ръчното и автоматичното заваряване, използвайки същите покрити електроди, могат да се използват за образуване на наклонена заварка.

Подготовка на задната става

Преди да залепите тавани с електрическо заваряване, трябва да имате поне някаква представа за видовете заварени съединения, които се различават по начина, по който са оформени. Тъй като обемът на статията не ни позволява да изучаваме всеки един от тези видове, ние ще се ограничим до най-простите от тях, а именно т.нар. "Челно съединение".

Това съединение е заварено, като правило, в няколко прохода, реализирани в тази последователност:

1. Първо се формира така наречената коренна ролка или корен на шева. В случай на заваряване на тавана, то се извършва с използване на електрод с диаметър 3 мм, който се провежда по шева по известен начин, наречен "стълба". Стойността на тока, зададена на заваръчната машина, е избрана в този случай в диапазона между минималната и средната стойност (става дума за стойностите, съдържащи се в техническите характеристики на самата единица).
2. Вторият и третият проход се извършват с електроди O 3 ÷ 4 mm. Токът се избира в средата или по-близо до максимума. За да се предотврати образуването на "гърбици", заваряването се забавя по краищата на ролката с преминаване по ръба на обработвания детайл и по-нататъшен преход към следващия край с помощта на метода "стълба".
3. Всички следващи слоеве на ролката са оформени под формата на настилка (без никакви отклонения от заваръчната линия).
4. Лицевият слой на образуваната тавана трябва да изглежда така, че ширината на незапълненото нарязване да не надвишава стойност от 0,5-2 mm. Ако е необходимо, този слой може да се изпълни и в няколко прохода.

Ако всички горепосочени изисквания са изпълнени, ще можете да получите качествена и надеждна връзка. По-подробно реда на неговото формиране може да бъде проучен във видеото, прикачено към материалите на тази статия.

Безопасност на заваръчните работи

Изискванията за безопасността при заваряване по време на проектирането на шева над главата изглеждат така:

• Всички работи трябва да се извършват в добре изсушена стая, чиято влажност на въздуха не трябва да превишава стойностите, посочени в стандартите.
• В открити пространства не се допускат заваръчни операции по време на сняг или гръмотевични бури.
• Заваръчните работи трябва да се извършват само в дрехи, предназначени за тази цел със специално защитно покритие и в маска.
• По време на работа неизползваното оборудване трябва да бъде изключено от електрическата мрежа.
• За заваряване трябва да се използват само добре изолирани проводници.

Видео

Това видео показва процеса на заваряване на тавана. Въпреки че коментарите са на английски език, това, което се показва на екрана, не се нуждае от допълнително обяснение: