Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Автоклавен газобетон: предимства, състав, производствен - Блог за ремонта

Автоклавен газобетон: предимства, състав, производствен

07-02-2017
Строителство

Изборът на подходящи строителни материали, собствениците на жилища, дават предимство на онези от тях, които са лесни за работа, икономични и имат висок товароносимост. Те включват автоклавен газобетон. Неговите предимства и производствена технология ще бъдат обсъдени в нашата статия.

Автоклавни блокове

Предимства на автоклавния газобетон

Автоклавните блокове от газобетон са с много положителни свойства.

Но сред тях съществуват редица основни характеристики, които са основните предимства на този материал:

  • пожарна безопасност - Аериран бетон не гори и не излъчва вредни вещества при нагряване. Освен това, той е в състояние да издържа на открит пламък за до седем часа;
  • големи размери - обемите на този продукт са такива, че 1 блок е заместител на 20 тухли, което води до намаляване на времето за строителство;
  • лекота на работа - блоковете са леки, така че дори един човек може да работи с тях;
  • идеална геометрия - стоманобетонните блокове за втвърдяване в автоклава имат страни с отклонения не повече от 1-2 милиметра. Това ви позволява да създавате от такива елементи идеално плоски стени, които не изискват вътрешна мазилка. Те обикновено са shpatlyuyut;
  • натрупване на топлина - Аериран бетон е в състояние да се натрупва топлина, тоест, първо се натрупват, а след това да го даде. Тя е много полезна за създаване на благоприятен микроклимат в къщата;
  • устойчивост на микроорганизми - блоковете не гният и не са покрити с мухъл, тъй като материалът, от който са направени, не е от интерес за микроорганизмите.

Също така на предимствата е необходимо да се припише факта, че този материал може лесно да бъде нарязан от резачка. При традиционните бетонни продукти това би изисквало изрязването на стоманобетон с диамантени кръгове.

Блоковете могат лесно да бъдат нарязани с колана

Въпреки това, по време на инсталирането на комуникации, все още трябва да използвате метод като диамантени пробивни отвори в бетон. Това е необходимо, например, когато инсталирате гнезда в бетонна стена.

Недостатъците на автоклавния газобетон са само неговата висока цена. Също така трябва да се отбележи, че не е толкова лесно да се намери добър доставчик на такива продукти.

Съвет! За да закупите качествени продукти, създадени в съответствие със строителните разпоредби, трябва да се свържете с големи и утвърдени производители или официалните им дилъри. Малката, занаятчийска продукция често нарушава технологията за създаване на материал, което води до лошо качество.

Състав на автоклавен газобетон

Този материал се състои от няколко компонента, които са в определен процент един от друг. Тези пропорции можете да видите в таблицата по-долу.

елементи Процент от общото тегло на състава
Портланд цимент 35-чя%
варовик 12-26%
Калциев силикат 2,ш%
Калциев хлорид 0, 18 -0, 25%
Алуминиев прах 0, 06- 0, 1%
Вода Останалите%

За да се получи състав със специфична плътност, се използва специфична инструкция за смесване. Предписва колко килограма от всяко вещество е необходимо да се получи 1m? смес.

Технология на производството на автоклавни газови агрегати

Нека разгледаме стъпка по стъпка целия производствен цикъл, който е необходим за създаване на градивни елементи. Освен това ще определим каквото оборудване е необходимо за производството на автоклавен газобетон.

Съвет! За тази цел експертите препоръчват използването на производствени линии на компанията "Wehrhahn", тъй като те са една от най-добрите машини в тази област.

Пясъчно шлайфане

В апарата, наречен топкова мелница, се получава влажно пясък. Полученият продукт - пясъчна каша, се подава в басейните за разпръскване с инсталирани в тях бъркалки.

На снимката има топка

Там се обработва до необходимата плътност, след което се изпомпва в следващата секция, където материалът се смесва и дозира. Налице е и разпръскването на алуминиева паста и вода - това осигурява съществуващата технология за производство на автоклавен газобетон.

Смесване и дозиране

Смесване на съставките

Пяната от пясък, цимент, вода, вар и алуминиева суспензия се смесват в смесител, след което полученият състав се излива в калъпи. В тях възниква химическа реакция, водеща до еволюцията на водорода, поради което аеробният бетон в автоклав придобива пореста структура.

След това целият масив се поставя в камерата за зреене, където се събира твърдост. След постигане на необходимата здравина, кофражът се отстранява.

Режещи блокове

Масив преди изрязване

За този етап на работа такова оборудване ще бъде необходимо за производството на газобетонни блокове за втвърдяване в автоклав като машина за срязване.

Процедурата е следната:

  1. Маса на материала се изпраща на грамофона, където се поставя в изправено положение. След това, с къси струни, се отрязва;
  2. един страничен тример се използва за формиране на дължината на блок от клетъчен бетон, създават се ръб и жлеб;
  3. По същия начин, с помощта на низове, масивът е хоризонтално нарязан
  4. има подрязване на блокове във височина;
  5. материалът навлиза в втория грамофон, където е свален долният слой.
Масив след изрязване

Имайте предвид, че остатъците остават не се изхвърлят, но се изпращат за рециклиране. От тях се получава обратната утайка, която се използва отново, което намалява производствените разходи.

Автоклавирование

Зареждането на масива в автоклав

След рязане на блокове се извършва автоклавна обработка на газобетон. За да направите това, всички налични материали се монтират на колички, които се търкалят в специална фурна - автоклав. В него продуктите са на пара. В резултат на това тяхната структура става специална, различна от тази, която има неразрешен бетон.

Сортиране и опаковане

След автоклавирането блоковете се изпращат на следващата производствена площадка, където са сортирани и опаковани. За тази цел първо се използва разделителна машина. С неговата помощ целият масив е разделен по хоризонталните шевове.

Опакован материал

Освен това апаратът за пермутация е включен. Поставя елементите върху дървени палети и ги насочва към мястото за опаковане. Там работниците от работилницата със собствените си ръце ги обвиват в свиваем филм и ги изпращат в склада.

заключение

Газовите блокове в автоклава са способни да натрупват топлина, освен това са огнеупорни, не изгнили и са напълно равномерни. Основните компоненти на тези продукти са портланд цимент и варовик.

Производството на автоклавен газобетон включва подготовка на пясък, създаване на смес, рязане на блокове, тяхната обработка в автоклав, сортиране и опаковане. Намерете повече информация за автоклав газобетон можете да от видео в тази статия.