Бетонни конструкции. причини за унищожаване, ремонтна
В повечето случаи повредените или износени бетонни продукти са по-евтини за ремонт, отколкото да ги заменят. Но за да се ремонтира бетон структури е довело до качествен резултат, технологията на неговото прилагане трябва да се спазват. Нашата статия ще ви запознае с нея.
Причини за разрушаване на бетон
Влошаване на свойствата и нарушаване на целостта на този материал може да възникне по няколко причини. Те са представени под формата на таблица.
| Причина | Пояснение |
| Карбонизация | Това е наименованието на отрицателния процес, протичащ в бетона под въздействието на въглероден диоксид. Това обикновено се причинява от грешки в пропорциите на съставките при създаване на бетонна суспензия. Колкото по-голяма е дълбочината на такова увреждане, толкова по-голяма е вероятността от корозия на армировката. |
| Излагане на пътни соли | Съставите, които се поръсват по улиците през зимата, са химически агресивни вещества. Те съдържат хлорни йони, които проникват дълбоко в материала и действат върху подсилващата клетка, което в крайна сметка започва да ръждясва. |
| Температурни разлики | Водата, която е паднала в пукнатините на бетона през топлия сезон, с настъпването на зимата замръзва. Поради това обемът му се увеличава, което води до стратификация на продуктите, увеличаване на пукнатините. |
| Повишено натоварване | Възстановяването на бетонни конструкции ще се изисква в случай, че натоварването върху конструкцията е надхвърлило проектните стойности или са настъпили ударни удари. Първата и втората могат да доведат до сериозни щети на сградите. |
| Природни бедствия и фактори, причинени от човека | Земетресения, пожари или други подобни събития могат да унищожат този материал. |
Съвет! За извършването на качествен ремонт е необходим задълбочен предварителен анализ на повредените елементи. Тя може да осигури експертиза на конкретни структури. По-специално, с негова помощ е възможно да се установи дълбочината на карбонизация, степента на раздуване на бетона и неговата причина.
Обща поръчка за ремонт на бетонови изделия
Подготовка на повърхността
Има 4 начина, по които можете да подготвите повърхността на бетона за извършване на ремонтни процедури:
- механичен - това включва използването на различни инструменти, като например puncher, jackhammer, шлифовъчна машина. Могат да се използват и други съоръжения, като пясъчни и взривни съоръжения;
- термичен - използването на горелки, използващи пропан или кислород, с ацетилен. В този случай материалът трябва да се загрее до температура, която не надвишава 90 градуса;
- химически - повърхностна обработка с фосфорна или солна киселина;
- хидравличен - използването на системи за водни струи, които генерират налягане от 120 атмосфери и повече.
В допълнение към тези методи са възможни смесени опции за обработка. Те са комбинация от двата горни метода. Следната таблица ще ви разкаже за тези процеси.
| Метод | коментар |
| механичен | Този метод се използва в повечето реставрационни работи. Без него дори не може да се направи реконструкция на голям бетонен пръстен в предградията. Този метод е неприложим, само ако прашенето на околното пространство е неприемливо. Това може да се случи в заводите за хранителни продукти, както и в други отрасли, където се намират стерилни чисти помещения. |
| термичен | Применяется на поверхностях, загрязненных органическими соединениями и имеющих повреждения не более 5 миллиметров в глубину. После такой обработки обязательно используется механичен или хидравличен метод. |
| химически | Его применяют только в тех случаях, когда невозможен механичен вариант подготовки. После применения химических веществ обязательно проводится промывка обработанных поверхностей водой. |
| хидравличен | Този метод е приложим във всички случаи, освен в случаите, когато не е разрешено да се увеличи нивото на влажност. Най-често този начин засяга монолитните структури на различни сгради и транспортни структури. |
Нека разгледаме подробно механичната повърхностна обработка. Тя се извършва, както следва:
- Използвайки диамантен инструмент по протежение на периметъра на обекта, който ще бъде подложен на ремонтни работи, се прилагат разфасовки от 10 mm или повече на дълбочина. В този случай полученият контур не трябва да съдържа остри ъгли, в противен случай ще бъде възпрепятстван по-нататъшен курс на работа;
- Перфоратор или робот от определен район премахва повредения бетон;
- Подлежащата на поправка повърхност е грапавост - това се прави с перфоратор с дюза под формата на назъбено острие или водно-пясъкоструйно устройство. Получаването на изпъкналости и кухини с дълбочина 5 мм ще бъде достатъчно.
Съвет! В хода на работа не бива да се допуска повреда на арматурата от диамантени дискове или удари на вилка или перфоратор. Всичко това неизбежно ще доведе до намаляване на силата на структурата. За да избегнете това, трябва да използвате локатор, който ще ви помогне да определите местоположението на армировката в дебелината на конструкцията.
Почистване на фитинги
Следващият етап от работата е почистването на армировъчните пръти. Тя се извършва ръчно с помощта на четка или с помощта на устройство за пясъкоструене.
Стоманените пръти могат да бъдат издълбани изцяло или отчасти. Тя зависи от тяхното състояние и специфична ситуация. Ако става въпрос за пълна денудация, тогава между метала и бетона трябва да остане празно пространство от най-малко 2 сантиметра. При фитинги с диаметър 5 или по-малко от милиметър това разстояние може да бъде намалено до 1 сантиметър.
SNiP върху "Бетонни и стоманобетонни конструкции" под номер 52-01-2003 предписва, че ако е необходимо да се укрепи обектът на строеж, в него могат да се монтират допълнителни стоманени елементи. При инсталиране на нови пръчки между тях и старата арматура трябва да се поддържа определено разстояние. Тя е не по-малка от 2 сантиметра, за елементи с диаметър от 6 милиметра и не по-малко от 1 сантиметър за подсилване на по-малка дебелина.
Почистване на бетона от прах и овлажняване на повърхността
Преди полагането на ремонтната смес, повърхността, която трябва да се обработва, трябва да е без прах и да е импрегнирана с вода. Почистването се извършва първо чрез четки, а след това чрез компресор, който доставя мощна струя въздух.
Овлажняването се извършва с четка или водна струя. Това оборудване се използва не по-рано от половин час преди да започне бетонирането на конструкциите. Овлажняването се извършва, докато повърхността на материала бъде напълно наситена с вода. Излишната влага се отстранява чрез подаване на сгъстен въздух от компресора или обикновена гъба от пяна.
Монтаж на кофраж
Ако в процеса на ремонт се планира да се използват течни смеси, тогава за тяхното полагане е необходимо да се създаде кофраж. Тя е издигната от водонепропусклив, издръжлив материал и фиксирана по такъв начин, че да издържа на налягането на напълнения разтвор.
Кофражът задължително трябва да е херметичен.
Това се постига по следните начини:
- използване на експандиран полистирол или други специални материали;
- възстановяване на пукнатини в кофража.
Съвет! Не използвайте плат за запечатване на кофража. В противен случай след изливането и втвърдяването на съединението сериозни трудности ще възникнат при отделянето му.
Преди да излее сместа, кофражната структура трябва да бъде импрегнирана с вода. Това трябва да гарантира, че след изливането на разтвора не абсорбира вода от него и по този начин не води до дехидратация.
Приготвяне на бетонна смес
За възстановяването на бетонни конструкции се използват специални ремонтни смеси, продавани в суха форма. Тяхната цена може да бъде различна - в зависимост от производителя, обема на сместа и други фактори. Подготовката на тези съединения трябва да бъде в пълно съответствие с изискванията, съдържащи се в приложените към тях инструкции.
За смесването на тези разтвори се използва смесител на сгради или бетонов смесител. Смесителят е сонда с дюза под формата на спирала. Използва се за създаване на малки количества смес.
За приготвяне на значителна маса от разтвора се използва бетонен смесител.
Това се прави, както следва:
- Необходимото количество вода се излива в контейнера;
- В бетоновия смесител съдържанието на торбата с ремонтна смес се излива в едно бързо движение;
- След три до четири минути разтворът се разбърква, докато се получи пластична смес. Ако съставът е твърде дебел, можете да добавите малко вода и да го разбъркате за още няколко минути.
Съвет! За да се извърши висококачествено полагане, е необходимо да се създаде количество смес, което може да се постави за период от време, не по-дълъг от 45 минути. За да се добави вода към сместа, която вече е започнала да се поставя, тя не може, тъй като това ще доведе до влошаване на качеството на получения материал.
Смесване на бетон
Следващият етап от работата, за която ще разкажете инструкциите ни за ремонт на бетонни конструкции - поставя конкретно решение.
Може да се произвежда при температури от +5 до +35 градуса по Целзий. По време на този процес, приготвената смес се излива в кофража чрез непрекъснат поток.
Съставът на фуража се извършва по два начина:
- ръчно - използване на кофи и талиги;
- механично - с помощта на смесващо и изпомпващо устройство.
Пълненето се извършва само от едната страна - това помага да се предотврати образуването на въздушни джобове. За същата цел, по време на целия процес, трябва да се внимава да се гарантира, че сместа напълно запълва пространството на кофража.
Изложеният състав е изравнен с пръчка или правило. Ако е необходимо, след това го изгладете с ренде.
За да се приложи разтвор с дебелина по-малка от 3 сантиметра, се използва мистрия. Разбира се, сместа трябва да има пластмасов характер.
За окончателно довършване се използва резачка за гъби, с помощта на която получената повърхност е внимателно изгладена. Такова лечение трябва да започне, когато, когато докоснеш пръстите си до сместа, те не се удавят, а само оставят малка следа. Покриването на бетонни конструкции се извършва вече ден след напълване на ремонтния разтвор.
Грижи се за прясно смесената смес
Пълният състав се нуждае от грижи. То трябва да започне веднага след края на процеса на бетониране. Целта на тази работа е да се защити създадената повърхност от загуба на влага поради изпаряването й. Продължителността на грижите може да бъде различна в зависимост от температурата и влажността:
- 24 часа - в случай, че температурата на въздуха не надвишава +20 градуса и има висока влажност;
- 48 часа - ако атмосферната температура надвишава +20 градуса, има ниска влажност и има вятър.
Особено важно е да се спазват мерките за грижи в рамките на първите 24 часа от момента на изливане на разтвора. Ако в този момент те не са изпълнени, тогава на бетон може да се появят микрокредити.
За да предотвратите това явление, използвайте един от следните методи:
- периодично пръскане на повърхността с вода;
- полагане на влажна обвивка;
- излива вода;
- обработка на структурата със специален филмообразуващ състав. Например, тя може да бъде MASTERKYUR 114.
заключение
Бетонните продукти се разрушават под въздействието на различни отрицателни външни фактори. Да се установи конкретната причина за унищожаването на материала и степента на неговото въздействие ще помогне за специален преглед. Резултатите от него ще бъдат полезни за по-нататъшни ремонти.
Тяхната последователност е очертана по-горе. За повече информация вижте видеоклипа в тази статия.