Bowl хеликоптер: как да избирате и използвате правилно

За да се фиксират профилираните пръти в дървения труп, от двете им страни се срязват заключващите фуги. Най-популярен е техният тип, наречен "чаши". Те се изрязват според проекта на сградата върху специално оборудване. Можете да използвате ръчния хеликоптер за шината, ако монтажът на стените се случи точно на мястото.

Строителните фирми, които продават готови дървени трупи, често използват стационарни машини.

Обърнете внимание! Ръчните разфасовки нямат топлинни ключалки, създадени във фабриката. Такива цепнатини имат конфигурация на "лабиринт". Те заключват връзката отвътре от отрицателния ефект на външната среда.

Начините за закрепване на лъча в коридора

Свързването на стените на калдъръмената сграда може да се извърши със или без остатък.

В първия случай можете да използвате два вида заключващи рязания:

• фиксиране на материала "в чаша";
• закрепване "в обло";
• връзката на короните без остатък се нарича глинено гнездо.

В тази статия ще говорим за това как можете да направите фигури като вашите ръце. Той се нарича "топъл ъгъл". Това име е получила заради заключването на изолацията, което може да бъде създадено с помощта на такава връзка.

Незабавно трябва да се отбележи, че някои експерти не се доверяват на този вид закрепващи профилни пръти. Този материал изсъхва драстично, в резултат на което по време на експлоатацията на къщата се появяват пукнатини в чашите. В допълнение към това се затрудняват ъглите на сградата с този метод на свързване. Ето защо, стените губят някои от своите топлоизолационни свойства. (виж също и статията Свързване на лъча в ъглите и прави стени)

Избор на оборудване

При закупуване на ръчен инструмент или производствена линия обърнете специално внимание на техническите характеристики на устройствата. Това ще даде възможност за оптимизиране на работата и повишаване на нейната ефективност.

Какви фактори трябва да се вземат предвид

При избора на хеликоптер за профилиран лъч задайте следните параметри:

• диаметъра и формата на короната за рязане;
• възможността за обработка на материала от различни ъгли;
• общ обявен капацитет на оборудването;
• максималното напречно сечение на обработената лента;
• скоростта на връщането и работните фуражи;
• максимална скорост на въртене на режещия инструмент;
• независимо дали стационарната машина има CNC устройство;
• дали има допълнителни опции: верижни или дискови триони за дърводобив, възможност за работа с двойна бормашина, използване на комбиниран нож и др.

Няколко моменти

1. Опакова чашата с механичен метод в дървообработващите предприятия има редица ограничения, произтичащи от точността на използваната машина за рязане на дървесината.
2. На свой ред създаването на връзки ръчно има редица специфични ограничения, които се дължат на неточността на мобилните инструменти и ръце.
3. Сега обаче има висококвалифицирани занаятчии, които са в състояние да сглобяват дневника от бара в купата на ръка, а не по-лошо, отколкото с помощта на фабричните връзки.
4. В заводите чашките се изрязват с празнини от 1 / 1,5 мм. При ръчна работа е възможно да се правят връзки в напрежение, т.е. без слотове.

Основната разлика между фабрично направени чаши от ръчни аналози е тяхната конфигурация. Формата на връзките може да е различна. Те могат да имат различни ъгли на наклон.

Как функционират устройствата

Основната цел на описаните устройства е създаването чрез фрезоване на чашки с полукръгла форма, както и правоъгълни жлебове за полагане на профилиран лъч или трупи в рамка.

В зависимост от дизайна, ножът за тебешир може да бъде независим център от многофункционален тип с пълен цикъл на дървообработване или да бъде компактна машина с фиксиране директно върху неравните пръти.

Характеристики на оборудването

Най-често рязането на чашите върху профилирания лъч става с помощта на електрически фрези. Най-популярните марки на такива устройства са Makita, AEG, Felisatti, Interskol и др.

Всички те имат подобен дизайн.

1. На работната част (фреза) на устройството има силни плочи от специална сплав. Те имат два остри ръба.
2. За да се намали натоварването при работа на машината, тези плочи се монтират с наклон към оста на въртене на фреза. Те могат да бъдат свалени и закрепени с винтове.
3. Работната част е монтирана в специална рамка, чрез която тя може да се движи по ширината или височината на гредата и да работи по цялата си секция.
4. Специално устройство за повдигане позволява да се регулира нивото на дълбочината на бъдещата връзка върху материала и да се направи така, както се изисква в съответствие със съответната схема на дизайна на къщата или вилата.
5. Рамката с фрезовият нож е прикрепена към винтовете, където е необходимо да се изреже ключалката. На тях лъчът е разположен предварително.
6. След това рамката може да се движи по протежение на основата на машината в напречната посока.
7. Съвместното движение на работната част навсякъде и покрай ви позволява да създавате чаши с необходимата ширина и дълбочина.

Изчисляване на разфасовките

Произвеждайки профилирана бара с чаши, трябва да се има предвид, когато се нарязват размерите му. В противен случай съществува опасност от незабавно повреждане на материала или от недостатъчно силно свързване на съединителните части на рамковите елементи.

Формулата за определяне на параметрите на рязането изглежда така: T = (B + P): 4, където буквите означават:

• T - дебелина на жлеба в материала;
• В - пълната височина на използвания лъч;
• P - размерът на жлеба или скобата на рамковия елемент.

Като пример, нека изчислим изчислението на купата за баровете с напречно сечение от 200 ± 200 мм. Заключването ще бъде 12 мм. Така формулата изглежда така: (200 + 12): 4 = 53 милиметра.

Инструкцията предписва, че чашите трябва да се пият по следната технология.

1. Най-напред лентата се обработва на дълбочина 15/25 мм по протежение на границата на бъдещата връзка.
2. Тогава се определя центърът на ключалката.
3. Фрезовото устройство се снижава до предварително определена дълбочина и чашата се изрязва накрая.

Видове връзки

Съвременното оборудване дава възможност за извършване на различни сортове за фиксиране на гредата "в чаша".

Най-често срещаните са следните.

1. Връзка под формата на буква "Т". За да се създадат такива брави, се използват машини, на работещата част от които са монтирани специални дюзи-мелници. Оборудване, способно да направи подобни разфасовки - Blox, Krusi, Euroblox, Brusovit и др. Тези чаши се създават на 2 етапа.

1. Четиристранни брави. Често те се използват не само при монтажа на лъча, но и в блоковата къща. Такива разфасовки се правят с помощта на крайна мелница с цилиндрична форма. Долната и горната част на такава чаша имат правоъгълно напречно сечение, за да се монтира правилната страна на материала. Страните са нарязани по специален шаблон, фиксиран в закачането едновременно с лентата.

Сравнение на ръчни и стационарни сешоари

Невъзможно е да се заяви недвусмислено коя профилна шина с рязане на чашите се окаже по-качествена: използването на металорежещи машини или ръчни машини е невъзможно. Много от майсторите обаче предпочитат да поръчват дърва без брави и да ги направят на строителната площадка, като използват мобилни устройства.

Обърнете внимание! Това оборудване спомага за постигането на точна перпендикулярност на редовете дървесина при сглобяването на дървения материал. Ръчните машини могат да се използват както за свързване от нулата, така и за фиксиране на готови купи, ако са позволени бракове за производство.

За употреба в малки дървообработващи предприятия, има смисъл и да се закупят такива устройства. Те са оборудвани с мощни ножове, с помощта на които с достатъчна квалификация на работниците е възможно да се работи със същото качество, както при стационарни машини.

Трябва да се отбележи, че цената на нарязването на чаши в различни компании е различна. Тя също зависи от вида на замъка.

При сравняване на ръчно изрязани връзки и извършвани в условията на магазина се предлагат следните изводи.

1. При производствени условия, при стационарно рязане на брави, човешкият фактор се намалява, но не изчезва напълно.
2. С приблизително равностойни предимства на ръчните и фабричните съкращения, определящият фактор за качеството на работата е квалификацията на мелничарите, оператора на машината, както и управителят или ръководителят на предприятието.
3. Предимството на фабричните купи в тяхната конфигурация. Опитен майстор обаче може да повтори формата си ръчно.
4. Наличието и качеството на термичните брави при рязане на чаши на стационарно оборудване зависят преди всичко от грамотността на работниците и от марката на металорежещите машини.

заключение

Изборът на връзки в лентата изисква точност и точност, защото Топлината и здравината на сградата зависят от качеството на ключалките. Механичният метод за изваждане на купи се предлага директно на строителната площадка. Той ще даде възможност да върши работата качествено и с минимални усилия.

Видеото в тази статия ясно ще демонстрира описаните действия, вижте!