Деформация шев в бетон: необходимостта от прилагане и

В тази статия ще опишем какви са деформационните шевове на бетонни подове и подобни конструкции и защо са необходими. Ще разгледаме и основните видове тези структурни елементи и как да ги приложим.

Основни характеристики и необходимост от приложение

За опитни строители, тенденцията на бетон към пукнатини по време на фазата на сушене на сместа не е тайна. Но се оказва, че тенденцията към крекинг продължава и при последващата работа на готовия обект (научете как да запълнете самите стъпки).

Такива процеси могат да бъдат провокирани от температури и удължаване на свиването на материала. И ако навременното да не компенсира възникващите напрежения, разрушителният процес ще се отрази отрицателно на състоянието на цялата структура.

Компетентната и навременна монтаж на разширителните фуги в бетонните подове позволява да се сведе до минимум отрицателното въздействие на температурните и свиващите се разширения и по този начин да се осигури конструктивен обект или конструкция с дълъг експлоатационен живот.

Статистиката за използването на структури, оборудвани със шевове, показва, че те са в състояние да издържат на такива фактори като:

• температурни колебания;
• процеси на свиване;
• промяна на параметрите на съдържанието на влага в атмосферния въздух;
• химични реакции в пода;
• пълзене на бетон.

Деформационните шевове са задължително условие за организирането на монолитни бетонни подове и съгласно строителните разпоредби се използват, ако:

• етажът има сложна конфигурация;
• площта на замазката е повече от 40 м?
• едната страна на стаята е с дължина повече от 8 м;
• температурата на пода по време на работа е по-висока от необходимото.

Деформационните шевове в бетона съгласно SNIP са разположени:

• близо до входовете
• по периметъра на стените;
• в местата за свързване на пода и други бетонни конструкции.

Видове вездесъщи шевове

Най-често се използват следните видове разширителни фуги:

• свиване;
• изолация;
• строителство.

Нека разгледаме по-подробно функциите на всяка от горните категории:

• Свиващи се шевове;

Бетонното покритие се втвърдява и изсъхва неравномерно, т.е. горният слой изсъхва по-бързо от дъното. В резултат на това нивото на замазката с ръба е малко по-високо, отколкото в центъра.

Това е естествен процес, но неговият резултат е възникващите напрежения и в резултат на това образуването на пукнатини. За да се предотвратят такива последици, използването на свиване шевове.

Шевовете са нарязани на дълбочина 1/3 от дебелината на бетонната замазка. Рязането се извършва веднага след завършване на облицовката. В промишлен мащаб, рязането се извършва с помощта на нож с функция за напояване на ножа.

Важно: При извършване на такава работа със собствените си ръце, на етап със средна влага на бетонни релси с необходимите размери са монтирани, които могат да бъдат отстранени впоследствие и шев от желаната форма, получена.

• Изолационни шевове;

Този тип разширителна става се използва в бетонни конструкции, за да се предотврати прехвърлянето на деформации към замазката от капиталните архитектурни структури.

Елементи от този тип се намират главно по периметъра на основата около колоните и по стените. В този случай резачката не се използва. Специален еластичен изолационен материал, чиято цена е ниска, се полага по линията на преминаване на бъдещата заварка, преди да се приложи конкретното решение.

• Структурни шевове;

Този тип демаркация се прилага в случай, че по време на полагането на замазката се прави почивка. Това означава, че шевът свързва предварително положените и впоследствие прилагани слоеве от бетон.

Формата на този сепариращ елемент е сложна и наподобява "напречно сечение" в напречно сечение. В споразумението не се използва shvonarezchik, и работата е главно на суров бетон с помощта на стелажи.

Разстояние между шевовете

Температурно-усадочные швы применяются для ограничения напряжений, но для того чтобы они эффективно выполняли свою функцию нужно правильно рассчитать их расположение и прежде всего расстояние друг от друга (см.также статью "Делаем бетонные ступени для лестницы").

В съответствие с общоприетите норми, разстоянието между сепарационните елементи не трябва да бъде повече от 150 метра за отопляеми сгради на базата на сглобяеми конструкции и 90 метра за сгради, изградени с монолитни и сглобяеми монолитни конструкции.

Важно: Ако сградата не е загрята, обявеното разстояние между разширяващите фуги в стоманобетонната конструкция трябва да бъде намалено с 20%.

Запечатване на отделящи елементи

В места с повишени изисквания за хидрофобност на подовите замазки съществува необходимост от запечатване на фуги.

Това се дължи на факта, че излишната влага, влизаща в кухината на сепариращия елемент, допринася за постепенното отлепване на покритията. Освен това деструктивният процес става по-интензивен с увеличаване на температурата на въздуха в помещението.

С навременното запечатване е възможно да се предотврати отрицателното въздействие на излишната влага. В допълнение, правилно запечатани предотвратява възможността за запушване на шевната кухина.

Важен момент е изборът на уплътнител. В този случай е необходимо да се вземат под внимание работните условия и натоварванията върху бетонната обвивка.

Сред универсално използваните уплътнители следва да се отбележат следните съединения:

• силиций
• полибутиленови тестове;
• термопластици за студено и горещо втвърдяване на базата на битум или бутилова гума;
• Термореактивни пластмаси на основата на полиуретани, винилацетати и полисулфиди.

Трябва да се има предвид, че подовите настилки, в обектите за промишлена употреба, не само трябва лесно да се почистват от мръсотия чрез сухо и мокро почистване, но и да издържат на значителни механични натоварвания.

Като се вземат предвид изискванията за такива подове, може да се приеме, че уплътнителят трябва да е достатъчно твърд, за да издържи натоварванията, но и достатъчно еластичен, за да предотврати раздробяването.

Самостоятелна водоустойчива разширяваща се връзка

Нека да разгледаме как, като използвате диамантени пробивни отвори в бетон, можете да направите разделителния елемент на вече сухата замазка.

• На първия етап, с помощта на шнур или дълго мазилка правило, е планирана линия, по която ние отрязани шевове. Средно, ширината на канавката трябва да бъде 20-30 см, а дълбочината 3-4 см.
• След като сте направили цялата необходима маркировка, изрежете бетона с фреза, като поставите резачката на желаната дълбочина. Имайки предвид факта, че рязането на стоманобетон с диамантени кръгове се извършва на малка ширина, отрязваме няколко светкавици. Режехме бетона с перфоратор, опитвайки се да го направим колкото е възможно по-гладък.
• В средата ние поставяме временни профили, за тази цел дори релси до 5 см ширина или алуминиев профил, подходящ за монтаж на гипсокартон са подходящи.
• От двете страни профилът се излива с бетон. След около 1-2 часа профилът е демонтиран.
• След като бетонът е напълно сух, получената междина се запълва с уплътнител и се изглажда.

заключение

Теперь вы знаете, какова инструкция устройства разделительных швов, также вы получили общее представление о том, как справиться с этой работой самостоятельно (читайте также статью "Железобетонные ступени: нормативные документы и особенности монтажа").

Ако имате въпроси, можете да намерите отговорите им, като гледате видеоклипа в тази статия.