Диамантен диск за бетон: рязане и шлайфане

За разрязване на порести, клетъчни и тежки бетони, камъни и тухли се използва диамантено рязане, за което се използват дискове, въжета, коронки и вериги - всичко това е с диамантено пръскане. Такова рязане се използва широко за направа на всякакви дупки в инсталирането на комуникации, за изграждане на отвори за врати и прозорци, ниши за частично или цялостно демонтиране на сгради и конструкции. Повече подробности за този инструмент ще бъдат обсъдени по-долу, а също така можете да видите тематичното видео в тази статия като допълнение към материала.

Нюанси на диамантено рязане

Забележка. Има опасно погрешно схващане, че диамантен диск за стоманобетон може да изреже не само самия бетон, но и армировката, която е вътре в него. Това абсолютно не е така - когато дискът, въртящ се с висока скорост, дойде в контакт с метала, диамантеното отлагане веднага ще се разтопи. Кой използва тези кръгове, виждам, че разпрашването се прилага отстрани, но се изтрива от задника, т.е. в триене, а не в дебелината, но диаметърът намалява. Така че, ако искате да отрежете арматурата, тогава ще има директен контакт на двата метала, което ще доведе до топенето на диска като по-тънък материал. Този процес не е възможен според законите на физиката!

Технология резки

• За пръв път подобна техника възниква през 60-те години на миналия век в Западна Европа, но в цял свят се разпространяват и стоманобетонни конструкции, които привличат методите на най-продуктивната им обработка. Като цяло диамантеното рязане е достатъчно безопасна технология, но бетонният прах, който винаги придружава такива процеси, е изключително опасен за здравето - може да предизвика дразнене на кожата, алергия и дори силикоза (при продължително вдишване).
• В тази връзка са разработени различни мерки за безопасност - прахосмукачки, маркучи за водоснабдяване и в крайния случай - обикновен респиратор с предпазни очила. Има много оборудване, които се разработват с готови защитни средства, сред които са германските STIHL и EIBENSTOCK, американската ISC BLOUNT INO, шведската HUSQVARNA, австрийската TYROLIT HYDROSTRESS и т.н.
• Такова оборудване се представя от дискови и верижни бензори, стенни триони, където дискът може да достигне диаметър до 16000 мм с дълбочина на потапяне до 730 мм (тяхната цена е достатъчно висока) и накрая. Ъглови шлайфове, където най-големият диск има диаметър 400 мм и дълбочина на рязане до 170 мм.

Видове диамантени дискове

Забележка. В зависимост от това какво ще правиш с диамантен диск - за рязане или смилане - можете да изберете подходящата конфигурация на сегментите или по принцип да направите без тях. Макар че можете да отрежете почти всички минерали, но това ще определи скоростта и качеството на работата.

• Диск от този тип, както и на горната снимка, е изключително подходящ за рязане на такива минерални материали като тухли, камък, бетон, гранит и керамика, Самото оформление на кръга е такова, че поради сегментите триенето не е постоянно и неговото нагряване преминава не толкова интензивно, поради което това увеличава неговия експлоатационен живот. Независимо от това, процесът на непрекъснато рязане може да продължи не повече от 1-1.5 минути, след което следва да се следва охлаждането в продължение на най-малко 20-30 секунди - такива инструкции са дадени в инструкциите на производителя.

• Ако диамантеното пръскане върху окръжността е приложено чрез непрекъсната лента, без разфасовки, т.е. сегменти, това означава, че точката на изключване ще бъде по-точна и равна, отколкото след сегментната повреда, Това показва, че този дизайн е по-подходящ за обработка на керамични плочки, мрамор и равномерно стъкло, освен това, такъв кръг може да се използва за смилане на разкъсани ръбове на различни минерални образувания. Като се има предвид момента, в който триенето се случва непрекъснато в процеса на работа, металът ще загрее повече, което на свой ред ще предизвика обръщане на разпрашването, така че в такива ситуации е разумно да се използва охлаждане на водния поток.

• Сега погледнете най-горната снимка, която показва комбиниран кръг, т.е. няма сегментирани порязвания, но няма и солидна следа от диамантено пръскане - се оказва, че тази конкретна писта е разделена на сегменти, Този дизайн ви позволява да използвате инструмента както за мокро, така и за сухо рязане, т.е. можете да боравите с тухли, бетон, керамика и мрамор и във всеки случай ще бъде добър резултат. Независимо от това, все още е по-добре да се използва (особено за прецизно рязане) точно диска, който е предназначен за това - качеството на работата се увеличава от това.

• Такива гъвкави дискове-костенурки са предназначени за полиране на бетон, мрамор или гранит без използване на водно охлаждане, Диамантовото зърно тук има структура от медена пита, която е монтирана на керамична решетка, която позволява на утайката да бъде отложена настрани и в същото време да охлажда повърхността на кръга. Такива полиращи колела могат да имат както формата на диска, така и формата на купата.

• Но сега стигаме до това, което много хора казват, но те не представляват добре - това е едновременното рязане или смилане на бетон с метал, т.е. с такива кръгове, които обикновено се наричат ​​костенурка, можете да видите през стоманобетонния стълб, Но тук дизайна е значително по-различен от обикновения диамантен диск - съчетава характеристиките на диамантена шлифовъчна чаша с еластичен кръг. На външен вид тя прилича на обикновен абразив, само по-дебел, но съдържа полимери с меден прах, което значително увеличава износоустойчивостта и ефективността.
• Разбира се, рязането на стоманобетон с диамантени кръгове от този тип не е пряко предвидено - основният акцент е върху шлайфането на бетон, но въпреки това е напълно възможно майсторите-строители и строители. У таких черепашек есть одна особенность, это тип "Металл", который как раз и указывает на то, что ним можно обрабатывать не только минеральные, но и металлические конструкции. Конечно, процесс резки здесь значительно медленнее, чем у любого другого диска с узкой специализированной направленностью, зато возможны вот такие комбинации.

Забележка. Изборът на диаметъра на диска зависи главно от параметрите на инструмента, т.е. възможностите на седалката, в която е поставен този диск.

Знания, които са необходими на средния потребител

Разпрашването е направено от изкуствен камък и тези парчета се пресоват в метален свързващ агент, докато диамантите могат да бъдат с различни размери и различни качества (това, всъщност, зависи от цената на кръга) и свързващите елементи също могат да бъдат различни.

От промяната в качеството на пръскането, т.е. качеството на самия камък, концентрацията му в определена област и състава на свързващия компонент, се получават необходимите сегменти, съгласно които вече се определя посоката на производство (сухо, мокро или универсално рязане).

Трябва да се отбележи, че за сухо рязане на стоманена основа сегментите се фиксират чрез лазерно заваряване, но за мокро рязане те се фиксират със сребърно запояване.

В момента е разработена нова технология HDS (HIGH DENSITY SINTRED) - това е висококачествено прахово спояване, с което се произвежда най-качественото изпичане, използвайки най-качествените сегменти от изкуствен диамант. Трябва да се отбележи, че тази технология позволява използването на кръгове с различни сегменти не само за мокро, но и за сухо преработване.

Този метод на запояване не оставя неутрална зона между основната част на диска и сегментите, поради което тук режещата част може да се използва 100%.

Совет. Для того чтобы удостовериться, что вы берёте товар именно такого качества, обратите внимание на его этикетку, там должна быть надпись на английском языке "With HDS technology" (с помощью технологии HDS).

За да се постигне ефект на рязане, с помощта на керамичното заточване, сегментите се отварят (изпъкват) до достатъчна дълбочина, за да изложат първите парчета диамантени зърна. След това кръгът е готов за работа, но има посока на рязане, така че производствените предприятия обикновено го показват със стрелки върху етикета. Ако не, тогава посоката трябва да бъде определена от опита.

За да направите най-добрия избор, трябва ясно да разберете кой диаметър и форма на зъбите са подходящи за машината, която ще използвате, както и свойствата на обработвания материал. Разбира се, не е желателно да използвате кръг с по-голям диаметър от това, което превозното средство предполага, така че ако имате нужда от него, по-добре е да вземете друга единица.

Например диск от 125 мм не може да има 70 мм или 80 мм, тук ви е необходим кръг с диаметър 230 мм, затова трябва да си купите голям ъглошлайф и не махайте корпуса с малка за монтаж на голям режещ елемент - това е опасно.

В допълнение, вътрешният диаметър също може да бъде различен, следователно той е избран съответно с вала на машината за рязане, но ако валът все още се оказва по-малък, тогава има различни дюзи за това. В никакъв случай кръгът не може да бъде захванат, когато вътрешният му отвор е по-голям от диаметъра на вала - това във всички случаи ще доведе до децентрализация и в резултат на разкъсване на диска и в най-лошия случай дори до нараняване.

Най-често срещаните са следните съотношения на вътрешен и външен диаметър:

• За дисковете от 155 мм до 230 мм на ъглошлайф, отворът има 22,2 мм (сегменти от сухо рязане);
• Външен диаметър от 150 мм до 350 мм за машинно рязане на отвора е 25,4 мм или 30,0 мм (мокро рязане);
• Външният диаметър от 300 мм до 400 мм за асфалтови и ръчни ножове има отвор от 25,4 мм (сухо и мокро рязане).

Ако възнамерявате да извършите сами ремонти, вероятно вече знаете материала, с който да работите, така че сегментацията да избере подходящо - сухо или мокро рязане. В случай, че се очаква да бъде каша, тогава, разбира се, избелете универсалния кръг, но ако трябва да режете много, по-добре е всеки от материалите да избере подходящото рязане.

Не забравяйте, че различните държави и производствени предприятия могат да използват различна отличителна маркировка, така че ако не разбирате надписа - обърнете внимание на зъбите или тяхното отсъствие и принципа на сегментиране - това описано по-горе.

При определении типа обрабатываемого материала следует в первую очередь обращать внимание не на его твёрдость или мягкость, а на абразивность - этот фактор более всего "садит" диск. К мягким неабразивным материалам можно отнести мрамор, а к твёрдым - все остекленевшие типа клинкера. А вот гранит или тяжёлый бетон из твёрдых материалов и силикат, шамот или асфальт из мягких можно отнести к абразивной группе.

Заключение

В заключение може да се каже, че е по-добре да се изберат професионални дискове за абразивни материали с по-добро напръскване. Същото може да се каже и за диамантените пробивни отвори в бетона - колкото по-високо е качеството на пръскане - толкова по-бърз е процесът и по-дълъг експлоатационен живот на инструмента.