Диск за бетон: изборът е в съответствие с диаметъра,

Рязаните диамантени дискове са разработени, за да работят с всички каменни материали: бетон, керамични плочки, тухли, естествен и изкуствен камък.

Използва се диск за бетон, като работна част на ръчен инструмент: "българи", shtroborezov, бетон и асфалтов бензин, както и стационарни машини за рязане на камъни. На строителния пазар най-популярните производители са диамантени кръгове: Bosh, Cedima, Husqvarna, Dronco, Norton, Luga Nova и др.

Производство, дизайн и предназначение

Този консуматив е под формата на метален диск, чиито ръбове са заварени или запоени диамантени фрези. Тези елементи са изработени от индустриални диаманти и метални свързващи вещества чрез натискане. Самият кръг е изработен от трайно разнообразие от инструментална стомана.

Обърнете внимание! Основните предимства на този материал са неговата дълготрайност и висока степен на работа. Диамантени дискове за рязане на бетон са много по-ефективни от абразивните аналози. Те остават остри за дълго време и осигуряват необходимата дълбочина на разреза.

Осъществяване на кръгове

1. Частиците от промишлени диаманти се пресоват в специални форми в циментатор от метал (стомана, титан, различни сплави). В същото време се използват диаманти с различно качество и размери.
2. Променяйки качествените характеристики на диамантите, тяхната концентрация, компонентите на свързващото вещество и формата на диска, е възможно да се произвеждат дискове с желаната марка.

1. Секторите се закрепват върху метална основа чрез лазерно заваряване (за кръгове при сухо рязане) или чрез запояване със сребро (за мокри дискове).
2. Топенето на сребро се извършва при температура 650/700 °. Това прави възможно производството на висококачествени диамантени сегменти.
3. На този етап режещата част на диска е празна и не може да отреже материали.
4. След това всеки кръг на рязане е заострен.
5. Производителите на водещи дискове са измислили нова технология за фиксиране, която се нарича "HDS" (английски - "sintred high density"), т.е. - прахово спояване с висока степен на плътност. Този метод значително увеличи качеството на дисковите сегменти. Тези кръгове могат да се използват за сухо рязане.

Този метод елиминира наличието на неутрална зона между тялото и секторите на рязане на диска. Това дава възможност да се използва работната част на кръга с 100%. Подобни продукти са маркирани с "технология с HDS".

1. За да се осигури ефективна работа, режещите ръбове на окръжността са заострени с шлифовъчни машини, изработени от керамика. Това се прави така, че първите диамантени частици са видими.
2. Продуктът вече е готов за употреба.
3. Посоката на фабрично отваряне на диска определя положението му на вала на инструмента. Водещите производители правят правилното, като посочват посоката на движението на кръга със стрелки върху него.

Видове продукти

След това за това как да изрежете диска с бетон.

1. Сегментирани кръгове за сухо рязане, Телата им са разположени по сектори. Между тях има прорези. Те служат за облекчаване на стреса на резци, по-добро отвеждане на топлина и отпадъци от работата, линейно разширяване на диска.

Обърнете внимание! Технологичните слотове могат да завършат с радиус на скучно. Те по-ефективно преразпределят натоварването от ударен тип по време на работа, като премахват свръхнапреженията на корпуса.

1. Еднокомпонентни дискове (без сегментиране на работния ръб) за мокра версия на рязане. Те могат да имат отвори по радиуса си, за да разпределят равномерно напреженията в режещата част. При употребата на такива продукти се изисква вода като охлаждаща течност.

1. Рязането на стоманобетон от диамантени кръгове се извършва със специални дискове, За да се види лесно подсиленият материал, те имат по-голяма дебелина на тялото и по-голямо съдържание на диамантени частици в зъбите.

1. Шлифовъчни колела, както се вижда от името им, са необходими за шлайфане на каменни повърхности. Абразивен диамантен слой върху тях се нанася върху пръстеновидна пола ("чаша"), простираща се по ръба на диска.

Маркиране на продукти

Етикетирането на дисковете има три характеристики (в милиметри):

• работен диаметър;
• ширина на рязане;
• диаметъра на отвора за закрепване към инструмента.

Например, «Cedima» DC/D 150-22-3 UP.

тук:

• 150 mm - диаметър на самия диск (също така фокусира върху дълбочината на среза);
• 22 мм - диаметър на монтажния отвор;
• ширината на рязането е 3 мм.

По правило определянето на ширината на рязането е маркетингов ход. Производителят по този начин прави ясно, че неговият диск за рязане на стоманобетон е по-широк, поради което - по-трайни. Това няма нищо общо с реалното състояние на нещата.

Размери на кръга

Таблицата показва асортимента на размерите на сегментираните дискове за бетон, съгласно GOST No. 10110-87

1. Има и кръгове с диаметър 50 мм, 75 и 90. Те обаче почти не се използват за рязане на бетон.
2. Също така се произвеждат дискове с диаметър повече от 600 mm. Въпреки това, те не се използват в строителството, но за производството на строителни материали, например, плочи от гранит, мрамор.
3. Някои производители, както чужди, така и наши, правят кръгове с нестандартни размери, например 115 мм и 230. Държавният стандарт не регулира строго размера на дисковете. Следователно използването на такива кръгове и тяхното споменаване в техническата документация по време на строителството е напълно допустимо.

Използване на дискове

1. Кръгове с диаметър 125 мм са най-търсени за рязане на бетон в ремонта на помещения.
2. Аналози с размери 150/230 мм се използват за обработка на бетонни елементи, например мостове в отвори, склонове. Те винаги са необходими в панелните сгради.
3. Диамантите с диаметри от 350 mm и 400 mm се препоръчват за употреба с големи бетонови изделия, фундаментни блокове. Такива дискове обикновено се използват в машини за рязане на камъни или агрегати за каменни каменни повърхности.

Как да изберем диск

За да изберете правилно диск, трябва да знаете какъв диаметър, форма на сегментите и марката на окръжността е подходящ за инструмента и материала, които ще бъдат изрязани.

Диаметър на кръг

1. Външният размер на кръга оказва влияние върху дълбочината на рязане. Ето защо, колкото по-дълбоки са разфасовките, толкова повече е необходимо да изберете диаметъра на диска. В същото време трябва да вземете под внимание диапазона от кръгове за вашия инструмент.

Обърнете внимание! Забранено е използването на консумативи, които не са предназначени за това устройство. Линейната стойност на скоростта на кръга ще бъде твърде малка или твърде голяма (зависи от обработвания материал). Затова дискът е неравномерно износен или прегрява и се заби. Освен това съществува риск от претоварване на инструмента и неговата повреда.

1. Вътрешният диаметър на диска трябва да бъде избран на ръка, гледайки на вала на устройството. Слотовете не трябва да бъдат. Разликата в диаметрите може да бъде изравнена, само като се съчетаят шайбите.

По-долу са най-често срещаните размери на вътрешния дисков отвор.

1. Кръговете за сухо рязане с диаметър 115/230 мм са предназначени за ръчни шлифовъчни машини (болгари) и имат вътрешен отвор от 22,2 мм.
2. Аналози с размери 150/350 мм са подходящи за мокро рязане с преносими машини за рязане на камъни и имат вътрешен диаметър от 25,4 и 30 мм.

1. Кръгове с размери 300/400 мм са подходящи за ръчни резачки за бензин, имат вътрешен отвор от 25,4 мм. Може да се използва за сухо и мокро рязане.
2. Аналози с големина 500 мм и по-големи са предназначени за големи стационарни машини за рязане на камъни. Те имат вътрешен диаметър 60 mm. Те извършват мокро рязане.

Какво ще каже маркировката

1. Когато е необходимо непрекъснато да режете различни каменни материали, най-добре е да изберете диск с универсална марка. Ако материалът е същият и е известен предварително, е по-подходящо да изберете специализиран кръг.
2. Трябва да кажа, че различните производители използват различни методи, символи и инструкции за маркиране. Изхождайки от това, като изберете кръг, трябва да бъдете изключително внимателни. В противен случай цената на рязането ще бъде ненужно висока.
3. Ясно е, че меките материали лесно се обработват и трудните аналози са трудни. Ето защо, за лек бетон с мек пълнеж (експандирана глина, шлака) или клетъчен аналог, трябва да изберете дискове с твърди връзки. За материали с твърди пълнители (чакъл, гранитогрес) са подходящи кръгове с меки връзки.

Какъв кръг да купите: за сухо или мокро рязане

1. Дискът, който е лазерно заварен и предназначен за сухо рязане, също е подходящ за мокро рязане. При условие, че това прави възможно проектирането на инструмента. Нищо критично с кръга няма да се случи. Скоростта на работа и продължителността на използване на консумативите обаче ще намалеят.
2. Дисковете, предназначени за мокро режене на бетон, обикновено имат по-голям диаметър от тези за суха работа. Те се нуждаят от постоянно водно охлаждане. Температурата на корпуса им трябва да остане в допустимите стойности. Освен това е необходимо периодично да отстранявате частиците от обработения материал от среза.

Обърнете внимание! Кръговете за мокрото рязане на суха работа са строго забранени. Появата на сребро се топи при температура от + 650 °, така че зъбите, фиксирани от нея, могат да паднат от тялото на кръга. Самият диск също може да стане горещ, да изгуби твърдостта си и да започне да се забива.

Препоръки на специалисти

Преди да купите диск, разберете следното:

• Какъв вид бетон трябва да бъде нарязан;
• каква ще бъде дълбочината на рязането;
• диамантно колело, чиито размери са подходящи за използвания инструмент (неговият външен и вътрешен диаметър е важен, както и дебелината му);
• Каква е мощността (в киловати) на машината за рязане?
• кой метод на рязане ще се използва: мокро или сухо (това зависи от дизайна на инструмента).

Всички тези данни, кажете на консултанта по продажбите и той ще вземе най-добрата версия за вас.

Ако кръгът вече е закупен, уверете се, че той е предназначен за вида на бетона, който да бъде изрязан.

1. Когато поставите кръг в инструмента, определете дали посоката му на въртене съвпада с посоката на въртене на вала.
2. Устройството за завъртане трябва да е подобно на зададената им стойност на диска. На етикета производителите записват разрешената максимална скорост (оборота в минута) и максималната разрешена скорост (метри в секунда).
3. Работейки с грешна скорост, можете да повредите или да не носете неравномерно кръг. И рязането ще бъде неефективно.
4. Не накланяйте диска отстрани и не използвайте мускулна сила (теглото на инструмента е достатъчно).
5. Ако дълбочината на рязане е голяма, направете предварително рязане (1/5 част от общото количество рязане). Така ще предотвратите претоварване на устройството и гладкото нарязване ще бъде по-лесно.
6. Когато обработвате с ръчен инструмент от бетонни плочи с дебелина 2/4 см, поставете запушалката на диска на най-голяма дълбочина на рязане. Така че контактът с материала ще бъде най-малкият. Същата подготовка е необходима и ако се извършва диамантено пробиване на отвори в бетон.

заключение

Избирайки правилния диск за рязане на каменния материал, ще гарантирате висока ефективност. В този случай е необходимо да се вземе предвид марката на кръга и характеристиките на характеристиките на бетона. Видеоклипът в тази статия съдържа много допълнителна информация.