Домашен бетонен смесител от импровизирани материали:
В тази статия ще обсъдим как самостоятелно направеният бетонен смесител може да бъде направен на ръка с помощта на импровизирани материали и налични инструменти. Темата на статията е повече от релевантна, тъй като наличието на бъркалка с механизирано задвижване е гаранция за качество и успешно бетониране.
Изглежда, че може да бъде по-лесно, защото е достатъчно да купите необходимата единица или в най-лошия случай да я вземете под наем. Така че е така, но ако бюджетът, отделен за строителни работи, е ограничен, производството на собствен бетонов смесител ще окаже благоприятно въздействие върху цената на крайния продукт.

За да се определи избора на оптимална технология за самостоятелно производство на смесителя, нека разгледаме устройството и принципа на работа на фабричното устройство.
Структурни характеристики

Основата на най-модерните бетонови смесители е барабан, траверс, заварени метални и електрически задвижвания.
Барабанът, в който са натоварени съставките, се закрепва към траверсата посредством търкалящи лагери. Двигателят се намира в непосредствена близост до барабана и предава въртящия момент чрез верижна или ремъчна предавка. Интензивността на въртенето на барабана се контролира от зъбни предавки на предавката.
Всъщност, конструкцията на фабричния бетонен смесител е проста и може да се повтаря независимо с някои промени.
Направихме бъркалка с ръчно задвижване от цевта

Всъщност барабанният бетонен смесител - това е металният цев. Следователно, за производството на единицата със собствените си ръце е логично да се използва ненужна, но достатъчно силна, цилиндрична мощност.
Инструкцията за производство на нашия агрегат изисква използването на метален варел с обем до 200 литра. Не е особено трудно да се намери такъв капацитет. Например, можете да използвате опаковки с гориво.
Производствена технология

- В началния етап в краищата на цевта ние правим дупки за болтовете на закрепване на фланците и вала.
- Отстрани на стената на цевта изрязваме правоъгълен отвор под товарния люк (размери 300 * 240 мм).
- За да се запечата барабана, краищата на отвора отвън са залепени с гумен или полиуретанов уплътнител, Колкото по-дебел е избраният печат, толкова по-добре.
- От листовата стомана, изрежете капака на люка, така че краищата му да са извън линията на изрязания отвор.
- До краищата на отвора и капака на люка заваряваме пантите и надеждно заключващо устройство, Заключващото устройство е най-лесно да се направи от ъглите, заварени към капака и цевта. В ъглите ние пробиваме през отворите за болтовото съединение.
- На следващия етап правим ръчно каране, Принципът на действие на този дизайн е до голяма степен подобен на ефекта на въртящата се дръжка на кладенеца. За подготовката на вала може да се използва водопровода с диаметър 50 mm.
- Валът в краищата на цевта се фиксира посредством фланци, Фланците могат да бъдат произведени с помощта на по-големи тръби. Фланците са прикрепени към краищата на цевта чрез заварен метод или чрез болтово съединение.
- За да се извърши по-задълбочено и интензивно смесване в цевта, е необходимо да се инсталират гребени, Гребените са направени от ъгъл 50 * 50 мм и дължина 700 мм. Зъбите са най-лесно да се направи от изграждане на ноктите 100 мм, които са достатъчно заварени към основата. Хрътките могат да бъдат закрепени вътре в цилиндъра чрез завинтване или заварка. Прикрепваме гребените по вала. Като правило са достатъчни 4-5 гребени за стандартен цев.
- След това събираме стелажите, както е показано на диаграмата, Монтажът на вала изисква лагер.
Използването на готовата единица се извършва по следния начин. Сместа се пълни през люка. След това се излива вода в нея. Освен това люкът се фиксира с болтове и е възможно да се започне въртенето на цевта.
Цената на такова устройство е ниска, а ефективността на приложението е достатъчна за бетониране при условия на индивидуално конструиране. Значителен недостатък на това устройство са ограничените размери на товарната люка в страната.
Малките размери на люка потискат товаренето и разтоварването на строителни материали, но за съжаление увеличаването на размера на товарния прозорец в страната на варела оказва негативно влияние върху здравината на конструкцията за бетона като цяло.
Изготвяне на миксер с електрическо задвижване

Така че, ние знаем как да направим собствен бетонов смесител с ръчно задвижване. Предимствата на такава инсталация са очевидни, но завъртането на дръжката при изливането на масивна плоча от бетонна основа е доста досадно. За да спестите сили и да спестите време, ще помогнете за приложението на електрическото задвижване.
Важно: Не е изгодно да купувате електрически двигател, но ако има старо оборудване, от което може да бъде извадено, то трябва да се използва безпроблемно.
Най-добрият вариант е двигателят от перална машина в съветски тип с вертикално натоварване. Моторите от съвременните внесени перални машини не са подходящи, тъй като те са с ниска мощност и най-вероятно няма да издържат на теглото на метален контейнер, напълнен с хоросан.
Ако миксерът е необходим спешно и е необходимо да се работи с малки обеми от разтвора (до 100 литра), е възможно да се приложи стар работен стик с минимално преработване на барабана.
Важно: Монтирането на лопатките на дъното на барабана и монтирането на уреда с наклон 45 градуса, можете да приготвите същите качествени решения, но без да използвате развалините като пълнител.
Ако се нуждаете от по-удобно устройство, ще трябва да работите със заваръчна машина.
Производствена технология

Както беше посочено по-горе, недостатъкът на бъркалката с странично натоварване в малък товар. Този проблем може да бъде решен, като се избягва страничната врата в полза на крайното натоварване.
Така че имаме двигател, ремъчно задвижване и други конструктивни елементи от стара, но работеща перална машина, така че е време да започнем да правим бетонов смесител.
- За начало подгответе 3-4 ножчета с размери 100 х 10 см от листова стомана с дебелина 3 мм.

- Правоъгълните остриета са заварени в металната цев в диагонал. Ъгълът на местоположението на лопатките е избран така, че да въртят барабана, като натиска разтвора вътре, а не навън. Ако направите грешка, можете да промените полярността на връзката и цевта ще се завърти в обратната посока.

- На следващия етап завъртаме краищата на цевта от края, където ще се извърши товаренето. По този начин ще бъде възможно да се избегне изпръскване на сместа.
- Рамката, на която ще бъде поставен барабана, се приготвя от стоманен ъгъл 5 х 5 см. Рамката може да бъде направена неподвижна, но в този случай разтворът ще трябва да бъде транспортиран от кофа. По-лесното разтоварване е възможно благодарение на люлеещата се рамка. В този случай барабанът може да се наклони. Освен това, когато се транспортират, ще бъде възможно да се промени полярността на връзката на двигателя, така че той да върти барабана в обратната посока и да изтласка готовия разтвор.

- Монтираме цевта към рамката чрез мощен метален фланец, който е монтиран в крайната част на цевта посредством болтове.
- В рамката се заваряват 2 мощни лагери, през които валът преминава от фланеца към ролката, към която се предава въртящ момент чрез задвижване на ремъка.

- За да се опрости конструкцията на накланящия механизъм, рамката може да бъде направена като колело с дръжки като количка, така че ако е необходимо, конструкцията може да се обърне и готовият разтвор да се излее.
Характеристики на захранването
Бетоновите смесители за фабрично производство, като правило, са предназначени за трифазно захранване. Това създава неудобства, когато строителната площадка осигурява обичайното захранване с електричество. Тъй като като електрическо задвижване използваме двигателя от битова перална машина, използваме обичайната връзка.
Важно: За пълната работа на устройството е препоръчително да се осигури надеждна твърда обвивка, която може да бъде покрита от ключове и други устройства, които се доставят с електричество.
заключение
Сега знаете от кои възли е направен бетонен бетонен смесител от варел и как да го направите сами. По-полезна и информативна информация, която можете да намерите, като гледате видеоклипа в тази статия.