Дървени греда като неразделна част от строителните работи

Въпреки изобилието от съвременни високотехнологични материали, все още е трудно да си представим каквито и да било конструкции без използването на дърво.

Сред широка гама от изделия от дърво, лъчът заема водеща позиция, той се използва универсално за различни цели:

• Метална или дървена греда - за носещи конструкции и подове;
• Обикновени цилиндрични и опорни греда за изграждане на къщи, подпорни конструкции и големи елементи от стълби;
• Лепени греди - за изграждане на по-солидни и скъпи сгради:
• Профилна шина - за силно свързване на части помежду си, което позволява да се поставят гладки и не разпенени стени с висока топлоизолация;
• Дървен лъч от 50 до 50 (обикновено наричан половин дървен материал) се използва за монтиране на щайга за вътрешна и външна довършителна обработка, както и като носеща основа за огради и други леки конструкции.

Какво е барът, как е направено и какво, какви размери на дървения лъч - всички тези и други въпроси ще бъдат разгледани по-късно в тази статия.

Изходни материали

Най-често за производството на дървесина се използват иглолистни дървесни видове като смърч, бор, ела, кедър и лиственица. В по-малки количества се произвежда от такива твърди дървесини като дъб, бреза и трепетлика.

Например, в старите дни най-добрата дървена дограма се считаше за аспирна, дъбови тавани от дървен материал по всяко време подчертават почтеността на собственика и бреза се използва за вътрешни работи. Днес и много хора се придържат към старите правила при избора на материал, защото те са изпитани по време.

В допълнение към традициите и предпочитанията, сега е много важно в производствения процес да се наблюдава технология и продуктите да отговарят на декларираното качество. Цялата необходима информация: сертификатът за бара, изискванията за външен вид, клас, размер и физични и механични свойства са изложени в стандартите на GOST.

Производствена технология

Заготовките се обработват на циркулярни триони чрез надлъжно изрязване от дървесина от две до четири страни, за да се получи необходимата форма и размер, последвано от сушене. Слепеният лъч преминава по-сложна пътека, но изходът е най-силният от всички видове (50-70% по-добър от обичайното).

Основни етапи:

• Разрязване на дървени трупи на отделни дъски;
• Сушене до влажност 10-15% в специални камери;
• Лечение на дъски с антисептично средство и импрегниране против корозия (за по-дълъг срок на експлоатация);
• Калибриране според размера;
• Свързването на заготовки, ориентацията на елементите по посока на влакната, така че по-късно завършеният лъч да не "завърта" или "да доведе";
• Получените заготовки се залепват под пресата със специално лепило за дърво;
• Профилирането е последната стъпка, която определя параметрите.

При необходимост, с помощта на изкореняване в промишлени условия, на продуктите се дава необходимата форма за конкретни цели.

Огъване на дървесина

Как да огънете дървото? На първо място, огъването е свързано с деформация на вътрешния и външния слой на материала. Вътрешна - свива се, външно - разтяга се.

Технологичният процес на производство включва следните етапи:

• Хидротермално третиране (за подобряване на пластичните свойства);
• огъване;
• Сушене след огъване (за фиксиране на формата).

Хидротермално третиране - пара в котли с наситена пара под ниско налягане.

Класификация на греди

Ако дъските са разделени на ръбове и не са издадени, тогава степента на подаване на гредите се измерва с ръбове.

• Двустранни греди. Двете страни остават под формата на логаритмични криви. Двете противоположни страни се обработват;
• Трислоен дървен материал. Само три повърхности се обработват надлъжно, последните остават в първоначалното си състояние;
• Четиристенно дърво. Обработени от всичките четири страни, както го виждахме.

Според повърхностния релеф:

• Непроизведени (прости), с равномерни ръбове и слоеве;
• Профилирана. Двете противоположни страни са идеално гладки (постигнати чрез смилане, рендосване или фрезоване). Останалите две имат специални канали (жлебове и хребети).

Профилът на гредите увеличава контактната площ на конструктивните елементи и увеличава якостта. Също така, къщата от профилирани части трябва да се затопля по-малко, отнема по-малко време за инсталиране, има отлична топлоизолация и звукоизолация.

размери

Асортиментът от дървен лъч е достатъчно широк. По принцип дължината е 6 метра, но диапазонът е от 2 до 8 метра. Залепена лента отново пред всички, тк. поради технологията на производство може да се направи почти всяка дължина (ако има смисъл), но максималната ефективна дължина е 18 м.

размери (стандартные):

• Дебелина: 100 mm, 125 mm, 150 mm, 175 mm, 200 mm, 250 mm;
• Ширина от 100 мм до 275 мм.

Производителят може да произвежда продукти с други размери, например 188 - 140, 195 - 145, 400 - 400 и т.н.

Най-популярен е секцията 150-на-150 по няколко причини:

• За да изградите стена, например височина 1,2 метра, имате нужда от 12 елемента от 100 мм, а ако вземете части от 150 мм, ще са ви необходими само осем. Броят на короните също е намален (точно 1,5 пъти), което означава, че разходите за изолация, труд и време за монтаж са намалени;
• Дебелината на стените е 150 mm по-лоша от звука.

Съвет: Дебелината и височината от 150 мм са оптимални, защото 100 мм не е достатъчна за стени и 200 мм е твърде голяма. Двустатиметровата лента увеличава общото натоварване на основата, усложнява процеса на инсталиране със собствените си ръце, което означава, че бюджетът ще пострада от това.

Блоковете получават разнообразие в зависимост от качеството на повърхностите и влажността.

За влага дървените греди се класифицират в:

• Нормална (естествена влажност) 82-87%;
• Сухо, 10-15%.

Лентата от естествена влага лесно се превръща в суха, това се постига чрез сушене в специални сушилни камери. Съответно, цената също се увеличава, но качеството й заслужава. В сухо състояние обичайният материал е по-близо до залепени.

Свиването на "мокрия" материал е много дълъг (12-18 месеца), а през този период е невъзможно да се направи вътрешна тапицерия и да се монтират вътрешни подове. Свиването "сухо" ви позволява да завършите стаята почти веднага.

Характеристики

Якост на натиск по влакната

Средната здравина на всички видове дървесина е 450 кг / см? Този индикатор зависи от вида на дървесината, типа товар, продължителността на удара, площта на напречното сечение, условията на употреба.

Обемно тегло (kg / m?)

Индикаторът зависи от влажността, възрастта и породата на дървото.

Плътност на отделните скали (в сухо състояние):

• El - 445;
• Борово дърво - 500;
• Pihta - 375;
• Дъб - 700.

За прясно нарязан:

• Меки широколистни и иглолистни - 850 кг / м?
• Твърда твърда дървесина - 1000 кг / м² \

Термична проводимост (W / (m ° C))

За бор - 0,09-0,18; За дъб - 0,10-0,23. Свойствата на топлинната проводимост се увеличават поради повишената дебелина и намаляване на влагата и намаляват при висока влажност и малка дебелина.

болест

Повишена влажност, контакт с заразени дървета, лоши температурни условия, липса на въздух - всичко това може да доведе до гъбични заболявания, гниене, плесени и биореакции. За да избегнете тези проблеми, трябва да импрегнирате дървото със специални решения.

Нарушение на формата

С промените в температурата или влажността дървото може да промени формата си (усукване, пукнатина). Сухият материал е по-малко податлив на промени, но и сушенето е изпълнено с проблеми. Също така, дефектите, които възникват по време на растежа на самата дърво или поради неправилно конструиране, могат да се проявяват чрез неправилно производство.

свиване

• Обикновен - 40-80 мм / м;
• Обичайният профил - 15-20 мм / м;
• Лепени - 5-10 мм / м.

Пожароустойчивост

Време е да запалим стената с дебелина 15 см (измазана от двете страни) - 45 мин. За предпазване от изгаряне се прилагат забавители на пожар.

Водопоглъщане

Сухият бар може да абсорбира до 30% на ден. Коефициентът на водопоглъщане зависи от степента на насищане на дървесината с вода, колкото повече има вода там, толкова по-малко може да поеме.

Предимства на бара

• Сила, еластичност;
• Ниска маса;
• Изключителни топлоизолационни свойства. Къщата, построена от дърво, запазва топлината 6 пъти по-добре от къщата, изработена от тухли, и 1,5 пъти по-добра от пенобетона;
• Удобен микроклимат. Къщата "диша", която винаги осигурява удобна температура и влажност;
• Гредата е по-малко склонна да счупи геометрията, отколкото обикновен дневник;
• Цената за бара е по-ниска, отколкото за кръгли трупи;
• Стените от профилирани и залепени части не е необходимо да бъдат допълнително подрязани, стените са гладки и приятна текстура;
• Кратко време за инсталиране;
• Естетика.

недостатъци

• Каквито и да са стените на непроизведен бар, които са запазили топлината и не са натрупали вода, трябва да направите външното покритие. В противен случай водата ще измести въздушните мехурчета от дървото и след това материалът ще загуби свойствата си на топлоизолация;
• Излагане на твърда греда на напукване. Gleed не страда от тези проблеми;
• Дизайнът на залепена дървесина не може да се използва при температура, по-голяма от 35 градуса, и незалепваща - 50 градуса.

транспорт

Баровете обикновено се транспортират в блокови пакети или в строителни торбички, а също и в купчини.

съхранение

Съвет! Инструкцията за съхранение на материала е съвсем проста: лъчът трябва да се съхранява при подходящи условия под определен температурен режим на равна повърхност, а не под слънцето (ако не се нуждае от сушене). Също така не можете да съхранявате продукти на влажни места.

заключение

Има много видове строителни материали, а барът в сравнение с останалите заема една от водещите позиции. Както всеки материал, той има своите предимства и недостатъци.

За повече информация по тази тема вижте видеоклипа в тази статия.