Фибробетон – характеристики, применение и изготовление
В съвременното строителство се откриват широка гама от приложения в различни конструкции от бетон-армиран бетон - композитен материал, по отношение на който допълнително се разпределя армировката на влакната. Благодарение на това укрепване е възможно да се сведат до минимум ключовите недостатъци на традиционния бетон - крехкост и ниска якост на опън. В тази статия ще научите повече за материала и неговите свойства, както и как да направите стоманобетон подсилен от себе си.

Общо знание
Използването на стоманени влакна в бетоновите работи осигурява следните предимства:
- спестяване на време поради липсата на необходимост от инсталиране на традиционен закопчалка;
- Липсата на рискове, свързани с монтажа на пода на решетката или баровете;
- възможността за привличане на по-малко хора към работа;
- подобряване качеството на готовите бетонни конструкции.
И така, какво е влакнеста бетон е бетона, в която нейната площ е равномерно подсилена с разпръснати влакна. Това могат да бъдат остатъците от тел или отпадъци от производството на нокти, както и от неметални материали.

Поради това той е няколко пъти по-голям в сравнение със стандартните:
- сила;
- вискозитет;
- устойчивост на напукване;
- устойчивост на замръзване;
- жаросила;
- пожароустойчивост;
- устойчивост на кавитация;
- водоустойчивост.

Характеристики на използването на стоманени влакна
Добавянето на стоманени влакна към бетонната маса е възможно както преди нейния процес на приготвяне, така и по време и дори след това. И най-качественият бетон ще бъде в случая на смесване на влакната в вече приготвената смес, но е изключително важно да се гарантира, че влакното не се приема с бучки.

Указание: благодарение на използването на влакна става възможно използването на бетон при ремонт на най-трудните за достъп до повредени области, където е невъзможно подсилването с метални продукти.
От гледна точка на техническата и икономическата ефективност и целесъобразността на използването на метални влакна, следните видове структури са най-рационални:
- реакторните участъци на АЕЦ, в този случай GOST е специално контролиран за стоманобетон;
- контейнери, използвани за обезвреждане на радиоактивни отпадъци, структури, в които няма индуцирана радиоактивност;
- мостове;
- писти на летища;
- конструкции от хидротехнически цели (брегови язовири и язовири, брави и речни канали);

- различни видове пътни настилки - плочи от сглобяем и монолитен тип, бордюри, които изпълняват функцията за разделяне на ленти от тротоарни плочи;
- граждански сгради на места с висока сеизмична активност, както и основи, вложени в изграждането на телевизионни кули;
- основи за обемно промишлено оборудване с механично или динамично действие: хидравлични преси, валцовъчни машини, чукове;
Съвет: за работа с монтажа и демонтажа на стоманобетон, стоманобетонът се нарязва с диамантени колела с правилна плътност.
- железопътни линии и защитни склонове на железопътните линии, предотвратявайки ерозията на стопителните и речните води; в процеса на укрепване и ремонт на морските арки и тунелите в метрото; при извършване на ремонтни работи в банкови трезори и сейфове; за предоставяне на тънкостенни панели и преградни стени; когато се подготвят основи от монолитен тип за газово или нефтено съоръжение.

- когато се извършва облицовка на стените на отоплителни и крекинг пещи, разположени в петролни рафинерии; в процеса на ремонт на арката на електрически пещи за топене на стомана в металургичните предприятия; когато се връщат върховете и газовите скрубери, тръбопроводите, доставящи въздух, и улуците, през които течността се отделя от доменните пещи;
- по време на извършване на ремонтни работи в кофи за изпичане на стомана, в сглобяеми панели, предпазващи пода от разтопен метал, в съоръжения, осигуряващи водоснабдяване и отстраняване, в обекти с отбранителна и стратегическа цел.
При използването на материала трябва да се разбира, че топлопроводимостта на подсилен бетон зависи от пълнежа.
Работа с материал
Полагане на бетон с влакна се извършва чрез специални опаковъчни машини или с помощта на традиционни устройства, които генерират вибрации. Тази технология ви позволява да постигнете производството на бетон с по-висока плътност, който влияе положително върху неговите физически характеристики и позволява да се постигне равномерна повърхност.
Съвет: при работа с малки обеми е възможно да се използва ръчно оформяне.
Довършителната обработка на повърхността обикновено се извършва с ръчна стоманена мистрия или мистрия. Изгладете повърхността веднага след изливането на бетона, така че краищата на влакното да не изпъкват.

Влакната, произведени от съвременната промишленост, лесно се внасят в разтвора и лесно се смесват с него. Поради това по време на работа е възможно да се използва основно стандартно технологично оборудване, използвано за конвенционален бетон.
Съвет: Ако не можете да направите необходимия канал в бетона, диамантено пробиване на отвори в бетон с помощта на специални коронки ще ви помогне.
Предимства в гражданското строителство
Добавянето на стоманени влакна към бетона се използва широко в работата по:
- магистрали;
- летищни писти;
- структури, които предотвратяват появата на свлачища, крайбрежни защитни конструкции, сгради, устойчиви на земетресения;
- основите на машините.
Благодарение на влакната бетонът придобива допълнителна твърдост и по-голяма якост, благодарение на което разработчиците имат възможност да развият структури, способни да издържат на увеличени натоварвания.
Както показва съществуващият опит в строителството в страната и чужбина, материалът се смята за невероятно универсален, обхватът на който непрекъснато се разширява.

Продуктите, изработени от железобетон от стоманени влакна, имат по-висока икономическа ефективност в сравнение с стоманобетон, което се изразява в:
- значително намаляване на разходите за труд, докато цената на труда става конкурентоспособна;
- намаляване на материалните изисквания;
- значително увеличаване на устойчивостта;
- удължаване на ремонта;
- минимизиране на недостатъците на арматурата.
Производствена технология
Производството на армиран бетон не се прилага за сложни процеси. Стандартната инструкция за производство на този материал включва няколко последователни стъпки:
Първият етап | Пригответе бетонната смес. |
Вторият етап | Маркирайте го в специален миксер, който също излива определено количество фибри. |
Третият етап | Разбъркайте интензивно разтвора, за да разпределите влакнестите влакна равномерно върху цялата бетонна маса за около четвърт час. |
На този принцип процесът на подготовка може да се счита за пълен. Такава проста производствена технология не пречи материалът да притежава редица неоспорими предимства, включително икономическата полза, свързана с липсата на допълнителни разходи.
Трябва да се изясни, че не само метални частици могат да се използват като влакна влакна, но и много други материали, които имат подходящи свойства за тази цел.
В дълъг списък можете да включите:
- стъкло;
- пластмассу;
- Полиестер, азбест, въглеродни и дори памучни влакна.

Всички те ще подобрят значително крайните характеристики на готовия бетон.
Препоръки: при изграждането на конструкции, които трябва да имат повишена здравина, се препоръчва използването на материала единствено на базата на метални влакна.
заключение
В тази статия сте научили, че макар да не е необходима сложна технология за производство на материала - подсиленият с влакнести бетон по този начин получава много положителни качества, което му позволява да се конкурира със стандартните бетони. Поради характеристиките си се използва в широк спектър от строителни работи. Като добавки могат да се използват както метални, така и неметални материали.
Видеото в тази статия ще ви помогне да намерите допълнителна информация по тази тема.