Генератор на пяна за пенобетон: преглед на производственото

Генериращият пяна генератор е необходим за производството на т. Нар. "Клетъчен" бетон: произвежда различни съвременни видове строителни материали за нуждите на частното и промишлено строителство. Такива материали като пяна силикат, гипс пяна, пяна бетон, както и всички известни експандиран полистирол бетон се използват в строителната индустрия навсякъде.

Много занаятчии произвеждат пеногенератор за пенобетон със собствените си ръце и ако целта е обемна продукция, тогава е препоръчително да закупите фабрично.

Съставът на въпросните материали включва различни полимерни добавки, но основно материалите се състоят от бетон, но бетонът не е обикновен, а разпенен по специален начин с помощта на комплекти от пеногенератори.

Както е известно, в момента произведените материали от клетъчен бетон имат повишени експлоатационни характеристики. За изгодните физически и технически характеристики на клетъчния бетон можем безопасно да придадем шум и топлоизолация.

Тези бетони имат повишена устойчивост на абсорбция на вода и перфектно понасят понижени температурни режими.

Високо диспергираната въздушно-бетонна пяна, образувана от комплекти от пенообразуватели, позволява образуването на материал с въздушно съдържание до 80% на изхода.

Тези индикатори дават на клетъчния бетон всички свойства, описани по-горе. Освен това е необходимо да се отбележи още едно предимство на този бетон, а именно ниското тегло, което позволява да се спести значително време и усилия при построяването на сгради.

Следва да се отбележи, че качеството на бетонните генератори с насилствена пяна директно зависи от самата апаратура от нейните правилни настройки и от съобразяване с технологията на целия производствен процес.

Пенемните генератори са предназначени за производството на клетъчен бетон и колко ефективно изпълняват преките си функции, зависи от крайната печалба от продажбата на оригиналния произведен продукт.

Към бележката! Едноетапните кавитационни миксери не дават такъв ефект като добри пяна, които позволяват значително намаляване на плътността на клетъчния бетон, без да се губят характеристиките на здравината. По този начин се намалява цената на оригиналния продукт и се намаляват производствените разходи за блокове от пеногасти и полистирол-бетон.

Използването на генератор за пяна дава възможност за поене:

• гипсовую,
• цимент и пясък,
• tsementnuyu,
• варо-циментови смеси -

до необходимото съдържание в състава на въздушната маса, което дава възможност да се произвеждат продукти с необходимото качество на изхода на производствената линия.

Освен това процесът на порьозност може да се регулира напълно произволно чрез регулиране и настройване на оборудването, като по този начин се постигат необходимите качествени характеристики на материала.

Начини за производство на пенобетон

Производство по едноетапна схема

Тази схема предвижда производство без използване на комплекти за пяна генератор, всички процеси на смесване се извършват в специални миксери в изправено положение. С този метод, процесът на смесване и разпенване става чрез добавяне към смесителното гърло на специален компонент - пенещ агент.

Цялата начална маса в смесителя се смесва при достатъчна скорост на вала от около 200-500 об / мин. Трябва да се отбележи, че този метод на производство най-вероятно не е най-технологично напреднал.

Двустепенно производство

Само при този метод се използва генератор за пяна. Самият процес протича съгласно схемата на хоризонтално смесване и разпенване. Имайте предвид, че скоростта на вала с този метод е много по-ниска - около 50 оборота в минута. докато качеството на изходния продукт е по-високо.

Структурирането на цялата смес в хоризонтални миксери позволява на пеновия генератор да извърши по-качествена корекция на процеса на порьозност на съставките. Чрез въвеждане в сместа точно количеството на разпенващ агент, необходимо за даден материал, е възможно да се получи материал с необходимата плътност при изхода на производствената линия.

Добрият генератор за пяна ви позволява да създадете фино раздробена и достатъчно пяна. Оптималният размер на въздушните мехурчета е около 0.1-0.4 mm. На един етап варел варел, за да се получи такава технологична пяна, както в двустепенна система, тя е почти невъзможна.

Към бележката! Технологичният генератор за пяна с лекота ще спести пенообразувателя. Средният дебит е около 0,4-0,7 l / m3. Препоръчваната средна консумация на пенообразувателя не трябва да надвишава 0,6-1,6 l / 1 m3. произведен клетъчен бетон. С голямо количество от разпенващ агент, времето за изливане и втвърдяване на смесената, пореста маса значително се увеличава. Характеристиките на здравината и свиването на крайния продукт също могат да бъдат значително намалени.

Характеристики на комплектите пеногенератори

Понастоящем се произвеждат следните видове генератори за пяна:

• Обръщане на циклон на базата на пеногенератори (без значение за днешна дата поради неговата неизработка).
• Непрекъснати операционни устройства (по-модерните устройства са актуални за днес и намират практическото им приложение навсякъде).

Целта на инсталациите за порьозност на клетъчен бетон

• Инсталациите за изливане на бетон изпълняват своята пряка функция - генерират въздушната фаза в сместа, докато цялата маса е хомогенна.
• Бетоновата инсталация за изливане трябва да отговаря на следните изисквания и да осигури:
• Непрекъснато подаване на пяна директно към всички типове миксиращи части на системата.
• Желателно е устройството да е пригодено за всички видове местни и чуждестранни пенообразуватели.
• Устройството трябва да обработи обема на пяната със средна скорост от най-малко 300-500 л / мин. или около 6-9 л / сек.
• Ефективността на оборудването трябва да бъде определена и да отговаря стриктно на необходимия производствен капацитет, е желателно да се изберат устройства с марж за изпълнение. Например, за 1 m3 пяна бетон материал с плътност от около 800-900 кг / см. средно около 400-500 л / маса пяна.

Средното време за получаване на такъв обем пяна започва от 1-5 минути. и зависи от силата на генератора на пяна. Обемът на пенообразувателя, необходим за производството на 500 л / пяна, е около 20 литра. Въз основа на средните изчислителни параметри се избира подходящ тип генератор за пяна.

Генератор на пяна със собствени ръце

Що се отнася до самостоятелно изработения генератор, тогава за неговото изграждане е необходимо да има необходимите знания и умения.

За да създадете самостоятелно направено устройство, ще ви трябва:

• суровини;
• подробни инструкции;
• чертежи и диаграми на частите;
• както и специално оборудване за пробиване, смилане и монтаж на отделни части на агрегата.

В противен случай, ако изчислението е неправилно, оборудването няма да работи ефективно или няма да работи изобщо.

Забележка: Изрязването на стоманобетон с диамантени кръгове, както и диамантено пробиване на отвори в бетон, се извършва с помощта на специално оборудване с приспособления с висока якост повърхностно пръскане. Веднага след като изпичането по време на работа на дюзата изчезне, отново се напръска със специален метод или се смени с нова дюза.

Ако имате необходимите инженерни познания в тази област, суровини и машини за пробиване на метал, ще е необходимо да намерите подходящата схема на устройството и да започнете да го произвеждате.

Във всеки случай, ако планирате постоянно да използвате устройството с повишено натоварване, е по-целесъобразно да получите фабрично съвършен монтаж на модела на устройството. В бъдеще всички разходи за закупуване на устройството ще се изплатят на моменти.

И тъй като фабричният производител дава гаранция за безпроблемна работа на устройството в рамките на определен интервал от време, всички рискове, свързани с придобиването му, практически са намалени до нула.

Можете да видите как самостоятелно направеният генератор за пяна работи във видеото в тази статия.