Готови и домашно приготвени форми за бетон от различни

Изготвянето на продукти на базата на строителни смеси е трудно да се приеме, без конфигурационни контейнери, които да дадат на крайния продукт желания външен вид. Наскоро пластмасови форми за бетон са популярни, което прави възможно точното пренасяне на повърхностната текстура. Основното изискване за използваните суровини е устойчивостта на агресивни среди.

Готови контейнери от полимерни материали

Модерни продукти за декоративни елементи се произвеждат най-често от полимери, които са високо молекулни съединения. Такива форми за отливане от бетон могат да имат доста високи обратими деформации, ако се прилагат относително малки натоварвания.

Гъвкави продукти

Благодарение на еластичността на материала е възможно да се създадат матрици с комплексна конфигурация, което води до подобряване на естетическите характеристики на произвежданите продукти. Готовите елементи се извличат от подобни контейнери без излишно усилие.

След това разглеждаме материали, които ни позволяват да осигурим необходимата гъвкавост.

• Каучук осигурява възможност за създаване на калъпи за отливане на бетон за сложни конфигурации. Продуктите, изработени от синтетичен каучук,
• Силикон има няколко уникални качества, които отсъстват при други вещества. Производителите оценяват на първо място способността да запазят свойствата си при висока влажност и бързо променящи се температури.
• Полиуретанът е хетеро-верижен полимер. Диапазонът на работните температури варира от -60 до +80 градуса. Полиуретанови форми за щамповане на бетон са достатъчно издръжливи.

Доплащане! Преди това, за формоване на продукти, се използва матрица, чиято цена не е висока. Но в съвременния свят тя практически не се използва, защото има прекалена мекота.

Твърди форми

Твърдите пластмаси са еластични материали с аморфна структура. Те са склонни да се разпадат с малко удължение при прекъсване.

Модулът на еластичност на такива полимери надвишава 1000 MPa, така че механичната якост е достатъчно висока.

• Поливинилхлорид - прозрачна пластмаса, която има висока химическа устойчивост. Работната температура варира от -15 до +65 градуса. Материалът се получава чрез емулсионна или суспензионна полимеризация на винилхлорид.
• Полипропилен е термопластичен полимер, който започва да се омекотява само при температура от 140 градуса. При продукти от това вещество само силни окислители оказват забележимо въздействие.
• ABS пластмаса е термопластична смола, устойчива на шок и механично действие. Диапазонът на работните температури може да варира от -40 до +90 градуса.
• Фибростъкло пластмаса е композитен материал, чиито якостни характеристики са доста сравними със стоманата. В същото време тя има малко специфично тегло, което опростява работата.

ЗАБЕЛЕЖКА! Най-популярните контейнери са изработени от поливинилхлорид, което се дължи главно на ранния вид на материала. Постепенно ситуацията на пазара се променя, защото периодично създава нови аналози.

Домашни пълнители

Ако е необходимо да се спести, е напълно реалистично да се изградят резервоари за изливане на строителната смес. Трябва да изберете материала за производство, както и да подготвите подходящите инструменти. В този случай формите за бетонни блокове трябва да издържат на теглото на напълнения състав.

Производство на метални конструкции

За самоконструкция на контейнери е необходим стоманен лист с дебелина 5 mm. Използването на тънки пластини може да доведе до разширяване на страничните стени, след което елементите ще имат заоблена конфигурация.

Следва информация за това как да се произвеждат плесени за газобетон.

1. На металния лист, разположен на плоска повърхност, се поставя предварителна маркировка. Трябва да се получат фрагментите, съответстващи на страните на предполагаемите блокове.
2. Освен това стоманеният лист се отрязва с помощта на мелница. Диаметърът на диска трябва да бъде 115-125 mm. Препоръчва се да се използват ръкавици и очила при рязане на плочите.
3. На последния етап отделните елементи на кутията са закрепени заедно със заваръчна машина. След фиксиране вътре, не трябва да се формират нередности.

Моля, обърнете внимание! При производството на формите за блокове от газобетон се добавя разтвор, съдържащ заедно с основните компоненти негасена вар, сода каустик, натриев сулфат и газификатор.

Създаване на контейнер от дърво

За конструкцията на подобен дизайн ще са необходими тавани и парчета от ламиниран шперплат. Дебелината на основните елементи не трябва да е по-малка от 25 мм, в противен случай страничните стени няма да издържат на теглото на готовата смес.

По-долу се смята за производство на пяна бетонна матрица от собствените си ръце.

1. Маркирането на дъските се извършва, за да се получи молив, чиито клетки имат същите размери. В хода на работата е необходимо да се вземе предвид дебелината на ламинирания шперплат.
2. С помощта на резачка на дървото елементите се изрязват. Части от шперплат се нарязват на ширината на дъската и след това се залепват със специално лепило директно върху основата.
3. В последния етап елементите се сглобяват. Закрепването се извършва с помощта на самонарезни винтове или пирони. Дължината на крепежните елементи трябва да бъде 60 mm.

Обърнете внимание! Трудно е да се произвеждат самоподдържащи се форми за пенобетон, особено ако дървеният материал е основният материал. Поради това е по-добре да правите контейнери с обичайната конфигурация.

Препоръчителна документация за справка

• На първо място, е желателно да се проучат изискванията на GOST 25485-89, които отразяват техническите условия, свързани с производството на клетъчен бетон.
• След това прочетете CH 277-80, което съдържа подробни указания за производството на продукти на базата на клетъчни смеси.
• Не е излишно да се запознаят с общите изисквания за изпитване, които са отразени в параграфите на GOST 12852.0-77.

Последната част

Независимо от того, будет ли форма сделана самостоятельно или куплена в специализированном магазине, необходимо особое внимание все же уделять процессу замешивания раствора. В противном случае добиться приемлемого качества при производстве изделий не получится (см.также статью "Бетонные конструкции. Причины разрушения, технология ремонта – подготовка поверхности, приготовление смеси, укладка").

Проучете видеоклипа в тази статия, за да получите визуално обяснение на текста.