Инжектиране на бетон с въртящи се машини

Бетонните повърхности след тяхното производство се нуждаят от допълнителна защита. Поради това са разработени специални добавки, които се прилагат директно към новоизпълнения материал. След това бетона се смила с хеликоптер - едно- или дву-роторна машина.

Обща информация

В момента този метод се счита за най-прогресивен и евтин за обработка на бетонни повърхности.

Резултатът е гладък, издръжлив и без прах, който получава:

• умерена устойчивост на нефт и бензин;
• различни цветови решения.

Голям положителен аспект на технологията на шлайфане на мистрия е подготовката на завършеното покритие в същото време с полагането на бетоновата смес. Това позволява да се ускори завършването на строителството на съоръжението и да се спести покритието. На мащаба на големи площи цената на ефекта може да достигне повече от един милион рубли.

Не забравяйте, че можете да прилагате технология само върху суров бетон. Ето защо, предварително, се грижи за подготовката на процеса, можете да намерите и специализирана организация, която се занимава с полагане на бетонни подове или закупуване на оборудване и се опитва да направи фугите със собствените си ръце.

Основната трудност на процеса е залепване и шлайфане, тъй като е трудно да се предвиди как ще се държи бетона. Затова е важно да се почувствате какво трябва да се направи, а това е с опит.

Използването на машини с дискови дискове

Технологията на фугиране на бетон с хеликоптер се състои от два етапа:

1. Повърхността на бетона.
2. Нанесете импрегнация за втвърдяване.

Фугирането е необходимо поради факта, че конкретното "мляко", което се простира върху повърхността на бетоновата смес след обработката й с вибро-механичен метод, не се ексфолира по време на експлоатацията на пода. В този случай се използват дискови бормашини или "хеликоптери". В процеса на работа те компактират повърхността на бетона и я придават на огледален блясък.

Съвет: Винаги изхвърляйте резервно оборудване, когато стеснявате бетона в случай, че основният не успее.

Ако повърхността има високи изисквания за износване и здравина, по време на фугирането, използвано за покриване - суха подсилваща смес, която се основава на цимент. Също така, към състава се добавят кварц или други компоненти, които имат подобрена устойчивост на абразия и твърдост.

На първия етап трябва да се потърка нов слой, например "Refloor RF", в прясно смлян и изравнен бетон. На втория, той допълнително се обезпрашава с импрегниране, което ще помогне за стабилизиране на повърхността и ще намали образуването на пукнатини до минимална стойност. Също така ще свърже солите, намиращи се в бетонната структура на химическо ниво, и ще доведе до образуването на прах, което ще доведе до изпадане на повърхността в прах.

Съвет: Често не можете самостоятелно да демонтирате бетонни куки или конструкции, в този случай се използва рязане на стоманобетон с диамантени кръгове.

Груб фуги

Преди да започнете шлайфането на бетон, препоръчително е да направите технологична почивка. Това ще позволи на материала да получи първоначална сила. Времето за прекъсване зависи от температурата и влажността на околната среда и може да бъде 4-20 часа.

Обикновено това е достатъчно, за да направи бетона, така че когато се стигне до повърхността му, ще има следа 2-3 мм дълбока. Сега можете да започнете грубо фугиране на повърхността на прясно положения материал.

Можете да го направите с машини с дискове или мистрия с плаващи остриета за 2 проходи. Посоката на движение в този случай на втория проход трябва да е перпендикулярна на посоката на движение по време на първия проход.

Съвет: Първо, обработвайте бетонните повърхности, разположени до колоните, каналите, вратите и стените, защото тук сместа първо се втвърдява.

Фугирането в този случай може да се извърши с помощта на машини за изглаждане на ръбовете, които са оборудвани с свободно въртящ се кръг.

Когато се използва покритие, той се разстила леко върху повърхността, постигайки еднаква дебелина на слоя. Можете да го направите сами или да използвате специална количка за расипки.

Изграждането му е следното, за:

• при товарене има контейнер;
• смилане на сместа в контейнер - шнек;
• регулиране на нивото на прахообразния - дозиращ апарат;
• Това, че на повърхността нямаше дълбоки следи - широки колела.

Съвет: Трябваше ли да направите канал в бетонни продукти? Ще ви бъдат подпомогнати от диамантени пробивни отвори в бетон с необходимите диаметри на короната.

Инструкция за оформяне:

1. На първия етап направете 2/3 от общото потребление на 1 кв. Км. m;
2. Четка нерафинирана с машина за изглаждане на бетон. Процесът се извършва, докато покритието не абсорбира влагата от бетонната смес, която ще стане забележима от потъмняването на повърхността.
3. Веднага след това добавете останалата част от 1/3, така че да има време да попие влагата от цимента "мляко", преди водата да се изпари.
4. Продължете към второто грубо фугиране, веднага след като сместа се импрегнира с влага, съгласно гореописания принцип.

Съвет: вместо закупуване на оборудване в имота, можете да вземете миещи средства за бетон под наем.

Най-често подът може да бъде наблюдаван:

• в складове, в които се използва тежко оборудване за товарене и разтоварване;
• в производствени цехове;
• на пазарите;
• в търговски центрове;
• паркингах;
• на други места, където има увеличен товар на пешеходци и транспорт.

Довършителни работи върху мистрия

В процеса на грубо фугиране бетонът постепенно изгражда силата си. Имайте предвид, че моментът, в който е необходимо да се извърши окончателното фугиране, се определя визуално и само специалистът може да го направи.

Съвет: един от признаците е, че след фугирането на диска повърхността на бетонния под изглежда доста гладка, но лопатките на механизма не събират цимент "мляко" от него.

Процесът се извършва с помощта на довършителни лопатки на мистрия за минимум 2 прохода. Най-добре е да използвате оборудване, което има кръстосани остриета, което значително улеснява процеса.

При всеки подход е необходимо да се направят два прохода, като посоката на движение във втория случай е перпендикулярна на първата. Обикновено при първия подход между ръба на лопатките и нивото на пода трябва да бъде разстояние от 5-10 мм, а вторият - 20-25 мм.

Така че можете да донесете повърхността на пода на огледален блясък. Мишена, докато материалът не достигне такова ниво на якост, когато върху него няма оставени никакви марки.

Указание: На голяма площ е по-добре да се използват двутактови промишлени машини.

заключение

Заточването на бетона позволява постигане на втвърдяване на повърхността, добавяне и подобряване на нейните характеристики. Работата трябва да се извършва само върху суровина, докато не се покажат необходимите резултати. Най-добре е да използвате специални роторни механизми за това. Видеото в тази статия ще ви помогне да намерите допълнителна информация по тази тема.