Конкретно третиране: начини за подобряване на ефективността

За да се подобри качеството на покритията и монолитните структури, много често се използват различни видове обработка на бетон - разбира се, те не могат да предпазват от унищожаване при екстремни товари, но износването ще намалее и експлоатационният живот след такива мерки се увеличава значително.

Има доста технологии за тази обработка. По-долу описваме онези от тях, които са най-подходящи за майстори, заети с частно строителство.

Въздействие преди полимеризация в разтвор

Запечатване чрез байонет или вибрация

Независимо от факта, че при лечението обикновено се има предвид да се повлияе върху вече замразения материал, е възможно (и необходимо!) Да се ​​вземат мерки за повишаване на здравината и издръжливостта и веднага след изливането:

• След като бетона се разпределя по кофража, той трябва да бъде уплътнен, Най-лесният начин да направите това е чрез байонет, използвайки стоманен прът или тънка тръба с навита накрайник.

Обърнете внимание! Оптималното тегло е от 1,5 до 4 кг: по-лекият инструмент е лошо залепен, а когато работите по-усилено, ще получите много уморен.

• При процеса на обработка инструментът се залепва в разтвора и след това се издърпва, като се разклаща от една страна на друга.
• Изпълняваме байонета, който се движи от ръба на средата, с стъпка от около 10 см, В същото време, натрошеният камък е уплътнен и въздушните мехурчета излизат на повърхността.

Тази техника има един недостатък - това е доста трудоемка.

Ето защо в мащабни работи се използва вибрационно уплътняване на бетон:

• Вибриращата дюза се потапя в материала, което създава колебания.
• Вибрациите се прехвърлят в бетоновата смес, като по този начин се намалява триенето между нейните частици.
• Флуидността на материала се увеличава, което допринася за уплътняването му чрез повдигане на течността към повърхността и намаляване на количеството на въздуха, увличан.

Обърнете внимание! В редица случаи инструкцията препоръчва да се ограничи продължителността на обработката на вибрациите, тъй като води до отлагането на пълнителя в долните слоеве на изливането, в резултат на което се образуват области с нееднаквена структура.

В резултат на отстраняването на въздуха чрез вибрации или чрез байонет с стоманен прът, плътността на бетона се увеличава. В допълнение, увеличаването на течливостта насърчава по-плътен контакт между циментовия разтвор и армировката, което също допринася за укрепването на структурата.

Полимеризация при високи температури

Описаната по-горе технология обикновено се използва за изливане на монолитни структури. Въпреки това, по време на производството на строителни блокове от бетон, е възможно да се увеличат механичните характеристики на продуктите.

За да постигнем това, трябва да активираме процесите на набиране на персонал, които са пряко зависими от степента на нагряване на материала и степента на хидратация. И ако чрез естествено сушене не можем да осигурим оптимални условия за втвърдяване, обработката на топлината и влагата на блоковете ни позволява да оптимизираме този процес.

За укрепване на бетонови изделия обикновено се използват автоклави с различни конструкции:

• След първичния набор от сили, бетоновите продукти се отстраняват от матриците. Тъй като по това време те са доста крехки, трябва да го направите внимателно.
• След това блоковете се съхраняват на специални палети и се поставят в автоклавната камера.
• Автоклавът е затворен със запечатан капак с топлоизолационен слой. Този дизайн позволява на системата да поддържа високо налягане и да предотвратява загубите на топлина.
• След това в камерата чрез впръскване на въздух, налягането се покачва и самите блокове се обработват с гореща пара. В този случай всеки продукт се нагрява до пълна дебелина и процесът на хидратиране на цимента се ускорява многократно.

Обикновено, за пълна сила, интензивната топлинна обработка трае около 8 часа, след което температурата намалява. Общото време на автоклава е от 10 до 20 часа, в зависимост от вида на бетоновата смес.

Подобряване на покритието от бетон

Повърхностно смилане

Въпреки това, дори след като материалът се втвърди, може да се подобри. За да изгладите повърхността и да подготвите материала за импрегниране, боядисване или лакиране, често се извършва шлайфане на бетон.

Ако планирате да го направите сами, тогава трябва да работите по този алгоритъм:

• Когато обработим ново покритие, трябва да го направим само след като достигне силата на проектиране. Опитите да се полира все още замразеното решение ще доведат до факта, че материалът ще се разпадне.
• За да изравните стария под или други повърхности, трябва да ги почистите от остатъците от покритието.
• След това трябва да се погрижим за наличието на инструмента. Най-голямата ефективност се демонстрира от машини с абразивни дискове на базата на диамантени зърна, но се характеризират с по-висока цена.

• Бетоните, които в бъдеще ще бъдат скрити под слой от довършителни материали, се подлагат на сухо смилане. Резултатът ще бъде матова повърхност, върху която цветовете и импрегнирането перфектно се вписват.

Обърнете внимание! В процеса на суха обработка, голямо количество прах се издига във въздуха, поради което е необходимо да се работи в респиратор и очила. Шумоизолиращите слушалки също няма да бъдат излишни.

• Мокрото шлайфане се използва за полимерни и мозаечни покрития. Благодарение на използването на тънки абразиви се получава повърхност, която е неразличима от полирана и не изисква допълнителна декорация. Вярно е, че трудността на тази техника е много по-висока.

Лакиране и импрегниране

Ако бетонната повърхност е планирана да се използва без довършителни работи, тя трябва да бъде защитена от механични въздействия и влага. Приложете такава защита само с помощта на импрегнации или лакове.

Технологията на прилагане на тези състави е съвсем проста:

• Като начало извършваме почистване на повърхността от замърсяване, измиване на цименталното мляко и максимално отваряне на всички пори. Ако покритието се нанася върху бетон, който е бил в експлоатация от дълго време, може да е необходимо да се взривят пукнатините и да се уплътнят пукнатините с несмърчаеми съединения.

Обърнете внимание! Импрегнатите и лаковете не са предназначени за укрепване на отделящи се фрагменти, тъй като големи ремонти се извършват по-добре предварително.

• След почистване нанесете защитен състав. За тази цел могат да се използват прозрачни текслови лакове, Ashford Formula, Xtreme Hard и техните аналози, NEOMID BIO противогъбични материали и др.
• За приложението използвайте широка четка или ролка на дълга дръжка. Потреблението на материали за всеки продукт е индивидуално, поради което работата трябва да се ръководи от препоръките на производителя.

В резултат на това полимерните компоненти свързват малки частици бетон и запушват порите. Това допринася за цялостното укрепване на повърхността и предотвратяване проникването на влага в дълбоките слоеве.

След пълната полимеризация на импрегнацията или лак, те могат да бъдат полирани с меки филцови дискове върху шлайфмашина. По принцип тази операция не е задължителна, тъй като при активно използване на бетона характерният кадифен блясък се появява сам за около шест месеца.

Възстановяване на пътни настилки

Отделно, заслужава да се отбележи как можете да удължите живота на бетон или асфалтов път. В процеса на нейното подреждане обикновено се използва класическият метод за обработка - подравняване с маяци и уплътняване чрез вибриращи инсталации. В някои случаи се използва и дръв текстура, използвайки специални четки.

Но повърхностното третиране на асфалтобетон, извършено за компенсиране на износването, предполага следния алгоритъм:

• На платното се поставя слой битумна емулсия.
• В дебелината на течния материал заспиваме гранит. Използването на 5-10 мм фракция с кубоидна структура се счита за оптимално.
• Свиваме материала с пневматични валяци, след това го оставяме, докато емулсията напълно се полимеризира.

По принцип в резултат на това изобщо не получаваме бетон, но това покритие може да издържи дълго време на експлоатационните натоварвания.

заключение

Обработка на бетонни подове, замазки, монолитни конструкции и др. обикновено се извършва, за да се намали степента на износване и да се предотврати повреда. Често това е много трудоемко, но резултатът съвпада с изразходваните усилия. Видеото в тази статия съдържа по-подробна информация по този въпрос, следователно, преди да започнете работата, си струва да се запознаете с него.