Кръг на бетон: предимства, класификация на диамантени

Съвременното строителство не може да съществува без голямо разнообразие от инструменти, които имат диамант "пълнеж". Можете да си припомните короните, ножове, тренировки, струни, но най-популярното заслужава специално внимание на диамантения диск. В тази статия ще я разгледаме възможно най-подробно.

Изкуствен диамант

Еще в Древнем Риме для обработки камней применялись натуральные алмазы, но первым, кто решил создать из них полноценный инструмент был часовщик из Швейцарии лишь в 30-х годах прошлого века. Спустя два десятилетия была предпринята удачная попытка синтезирования искусственного материала, в результате чего патентом завладела компания General Electric (см.также статью "Товарный бетон – характеристики и использование").

Подобни тенденции се извършват както в СССР, така и в Швеция, а в последните - строго класифицирани. Поради получаването на диамантен заместител в Съветския съюз през 60-те години на миналия век, инструментите с неговата употреба са широко използвани в строителството.

В началото на 90-те години на ХХ век цялото наследство е "измито" от "вълните на перестройката" и е било необходимо да се създаде технология на практика наново. По тази причина специалната похвала заслужава компанията, която успя да гради върху опита и да произведе оборудването самостоятелно в такива трудни условия.

предимства

Цената на естествените камъни е твърде висока, така че те могат да се използват масово в строителството. В допълнение, супер здравината на материала е засегната от примеси и неговата форма не винаги е била подходяща.

Второто минус е размерът на диаманта, който е необходим за различни работни места. В същото време изкуствен заместител направи възможно да се решат всички проблеми наведнъж.

Технологията за получаването му е, както следва:

• се вземат графитни суровини;
• в необходимата пропорция се смесва с желязо, кобалт, манган и никел;
• сместа се обработва при високо налягане, температура и налягане.

Резултатът е сравнително евтин, достатъчно твърд и стабилен камък (диамант), който може да получи необходимия размер и форма.

Класификация на диамантени дискове

Те са класифицирани според най-модерния вид:

• твърди кръгове Те са най-малко продуктивни и се използват за работа с крехки материали;

• сегментни дискове Те имат режеща повърхност, която е разделена на определени "сегменти", чиято форма и брой могат да бъдат различни. По време на работа, те прерязват краищата в бетон, а не само да ги смилат с диаманти. Прахът преминава през "пропуските" между сегментите;
• «турбо» - третият вид, който се характеризира с висока скорост. На работната повърхност са направени специални канали за отстраняване на прах. Диаметърът на кръговете може да бъде различен: стандартът е 115-230 мм, но има и един и половина метър.

Обикновено изборът на диаманти, техният размер, количество и твърдост на свързващото вещество зависи от материала, за който е направен дискът. В този случай броят на камъните трябва да е малко, но също така и много, така че такелажът да е работил както трябва.

Каква е разликата между диска и бетона

Различните кръгове са фундаментално подобни единствено по външен вид. Трябва да се отбележи, че материалите, по-специално гранит и мрамор, имат различна "абразивност", така че те ще се носят по различен начин (разберете защо и как бетона се нагрява от електродите).

Например, първата изисква висока статична якост, диаманти с големи размери, което им позволява да се износват по-бавно. В същото време, мраморът има по-ниска устойчивост на износване.

Диамантно отрязъчният кръг 230 на бетона има малки "камъни", които силно изпъкват и не притежават специална здравина. Следващата разлика е твърдостта на пакета, който трябва да бъде твърд по отношение на инструментите "мрамор".

Съответно, в стоманобетон е още по-силен. Основната разлика между кръговете в стоманобетон е много твърда връзка.

Когато има разрязване на армиран бетон с диамантени кръгове, диаманти от тях се избиват от метал, има "осоляване" на сегменти, в резултат на което скоростта намалява. След преминаване през интерференцията, те се възобновяват поради триене. Такелажът за високо армиран бетон е направен с вълнообразна режеща повърхност (поглед отстрани), така че контактът с фитингите ще бъде прекъсваем, което позволява да се забави "осоляването".

Съвет: Ако имате "мазен" скъп задвижване, когато неговите сегменти вече не се отрязват, тъй като те стават гладки, това не означава, че имате дефектна платформа пред вас. Най-вероятно тя е проектирана да работи с по-абразивен материал, затова има силна връзка и не се отваря.

Форма и брой сегменти

Обикновено кръг отрязан в бетон с външен О 230 мм има 16-18 сегмента. Количеството зависи от производителността и разходите.

Ако имате приоритет - паричен фактор, по-добре е да дадете предпочитание на диск с голям брой сегменти. Тя ще се реже по-бързо, малките части ще получат необходимото охлаждане, което е много важно за сухото рязане. Въпреки това, колкото по-малко сегменти в кръга, толкова по-лесно е да се постигне това и затова тя струва по-малко в резултат на това.

Трябва да се има предвид и при избора и височината на сегментите. Например, когато една от тях е по-висока от останалите, тя ще поеме най-голямата тежест, в резултат на която тя ще прегрее с течение на времето. И обратното, ако сегментът е много по-нисък, разположен до него, диамантите върху него "работят" по време на рязането няма да бъдат и в крайна сметка "осолени".

Отговори на някои въпроси:

• Носенето на кръг зависи от свежестта на бетона? Това наистина е така, защото не изсъхва, а замръзва, увеличавайки силата му.
• Какви са причините за прегряване на кръга? Когато забележите, че рязането е станало "бляскаво" и малки "камъни" започнаха да летят от сегментите, това означава, че е претърпял прегряване. Причините могат да бъдат например несъвместимост с материала или износване на инструмента.

В първия случай, твърдият пакет се втурва към бетона, но не може да бъде отворен, а ресурсът може да не бъде изчерпан изобщо, а цената на инструмента може да бъде доста висока;

Съвет: какво да направя, ако в стоманобетон е необходимо да се направи комуникационен канал? Най-добрият вариант - диамантени пробивни отвори в бетон със специални инструменти.

Изберете опция

Какво е по-добре да купите е стандартен въпрос.

Строителният пазар е пълен с оферти от всякакъв вид дискове с различна цена.

1. Ако работите със себе си с тях рядко у дома, можете да си купите евтини кръгове от Китай. Техният оскъден ресурс се компенсира от изключително ниска цена. Но преди да платите, проверете опаковката на опаковката за целите на платформата, която не можете да загубите. Инструкцията ще ви каже за какви цели трябва да се прилага.
2. Отношението към универсалните кръгове е двусмислено. Някой не ги обмисля изобщо за инструмента, а само за еднократен диск с диаманти, но също и тези, които възхваляват способността им да режат материали, които са много различни по отношение на свойствата, поради факта, че имат универсален куп.

1. Ако извършвате интензивна работа, тогава в този случай икономиката може да навреди, е по-добре веднага да дадете предимство на "професионалните" опции. Експертите са сигурни, че например кръг от 6000 рубли ще продължи повече от 10 до 600 рубли.

На строителните пазари има достатъчно производители, които произвеждат относително евтино, но висококачествено оборудване. Най-често това са фирми, специализирани в абразивни и диамантени инструменти.

заключение

Большое разнообразие кругов для работы с бетонными поверхностями не должно вас вводить в заблуждение. При выборе старайтесь отдавать предпочтение продукции, которая необходима именно для вашей работы, учитывая интенсивность ее выполнения. Не стоит переплачивать, а также не доплачивать – потеряете время и деньги (читайте также статью "Железобетонный каркас в строительстве").

Видеото в тази статия ще ви помогне да намерите допълнителна информация по тази тема.