Огнеупорен бетон: независимо производство на топлоустойчиви

Огнеупорният бетон, както предполага името, се използва, когато структурата може да изпита значителни температурни натоварвания. Свойствата на този материал му позволяват да издържи нагряването до високи температури без загуба на якост и следователно е задължително за подреждането на комини, полагането на пещи и др. И за конвенционалните проекти, устойчивостта на огън няма да бъде излишна.

На кои групи са разделени огнеупорните бетони, какво е включено в техния състав и как да се подготви такова решение независимо - ще кажем в нашата статия.

Чрез добавяне на различни компоненти към разтвора е възможно многократно да се увеличи неговата устойчивост на високи температури

Обзор материала

Бетоните и стоманобетонът са достатъчно здрави и огнеустойчиви. Това може да се потвърди чрез процес като диамантени пробивни отвори в бетона: дори със значително нагряване от триене, замразеният разтвор не се топи и не губи своите свойства.

В различни пещи се използват активно части, базирани на огнеупорен цимент

Въпреки това, ниската топлопроводимост на бетона "работи" само при краткосрочно отопление. Ако чрез дългосрочни действия, за да донесе дизайн до 250 0В, тя ще започне да се разпадне и на 200 0C - ще загуби силата си с 25-ли0%. Това може да доведе до най-неприятните последици и поради това в някои случаи се препоръчва използването на огнеупорни и топлоустойчиви съединения.

Свойствата на бетона са разделени на няколко групи. Техните кратки характеристики могат да се видят в таблицата:

Тип материала Удобства
топлоизолиращ Издържа кратко повишение на температурата до 15000C или работна температура до 700 0С. Съставът включва Портланд цимент или шлака Portland цимент.
огнеупорен Работна температура до 1000 0C, загряване до 1800 0В. Материалът може да включва течно стъкло, като по този начин увеличава устойчивостта към окисляване и корозия. Също така, в състава на огнеупорен бетон понякога се добавя алуминиев оксид.
Силно огнеупорна Издържа на отопление над 1800 0В. Съдържа Портланд цимент, двуалуминиев триоксид, шлака, битки с диатом или шлакови тухли и др.

Обърнете внимание! Топлоустойчиви и огнеустойчиви състави с плътност по-малка от 1500 кг / мли се класифицират като лек бетон.

Инструкцията препоръчва използването на такива материали, когато дизайнът претърпява периодично или постоянно излагане на високи температури. Също така, използването на топлоустойчиви смеси е оправдано в случай, че унищожаването на носещите елементи в огъня може да доведе до трагични последици (основите на магазини, жилищни и обществени сгради и т.н.).

Упаковка смеси фабричного производства

Производствена процедура

Удобства состава

За полагане на печки и камини, подреждането на комини и решаването на подобни проблеми може да се наложи материал, който да издържа на топлината до 1000 - 1200 без загуба на якост 0В. Цената на готовите фабрични миксове е доста висока, защото можете да се опитате да направите сами решение.

Ефекти от високотемпературния пламък

За да разберете какви вещества трябва да се добавят като модификатори, си струва да разберете какво се случва с втвърдения цимент по време на изгарянето:

  • Както е известно, за циментирането на цимент в бетон, водата, която реагира с гранулите на материала, до голяма степен отговаря на него.
  • Когато температурата се повиши, по-голямата част от течността се изпарява, дехидратацията на цимента става и губи силата си.
  • Този процес е необратим, следователно за възстановяване на свойствата на материала, поне частично няма да се окаже.

Ето защо, за да избегнем разрушаването на бетона, трябва да държим водата вътре чрез добавяне на стягащи добавки.

В тази роля обикновено са:

  • Portlandcement / Slipboat цимент.
  • Перилатен цимент.
  • Цимент с високо съдържание на двуалуминиев триоксид.
  • Течно стъкло.
Цимент, алуминиев оксид, водно стъкло и др. допринасят за задържането на водата

В допълнение, за подобряване на устойчивостта на топлина в състава на материала се въвеждат тънко-смлени добавки:

  • Бой кирпича (магнезитового, доломитового, шамотного).
  • Pemza.
  • Хромитна руда.
  • Шлакообразен взрив (натрошен и гранулиран).
  • Разширена глина.
  • Zolu.

Като пълнител се използват и фрагменти от огнеупорни тухли, шлаки от доменни пещи и фрагменти от силни скали: диабаза, базалт, туф и др. Светлите огнеупорни решения се правят върху перлит или вермикулит.

Обърнете внимание! Запълването на натрошен чакъл от гъсти скали прави практически невъзможно лечението на замразеното решение. Така че, ако е необходимо, се използва рязане на стоманобетон с диамантени кръгове или пробиване с помощта на подобни инструменти.

независимото производство

Възможно е да се произвеждат огнеупорни бетонни смеси.

За да се гарантира приемливо качество, е необходимо да действате в съответствие с този алгоритъм:

  • В бетонов смесител се смесват три части чакъл (натрошен базалт или туф), две части пясък, две части от огнеупорен цимент и половината от вар.
Смесете всички съставки в суха форма
  • За подобряване на топлинната устойчивост могат да се добавят 0.25 части фини твърди частици - пепел, шлака от доменни пещи или пемза.
  • Добавете водата на малки порции, привеждайки разтвора в оптимална консистенция.

След това трябва да попълните. Бетонът, предназначен за използване при високи температури, може да се изсипва директно в кофража на площадката или да се формова в отделни блокове.

Във всеки случай действаме по следния начин:

Пластмасова форма за бетонни елементи на пещта
  • От шперплат, пластмаса или метал правим доста здрав кофраж.
  • Изсипваме хоросан в кофража, опитвайки се да не правя пропуски и кухини.
  • Ние внимателно уплътняваме материала, като премахваме всички въздушни мехурчета.

Обърнете внимание! Непрекъснатото обработване на вибрации води до факта, че чакълът се затваря в дъното на кофража. Ето защо трябва да компресирате решението за много кратко време.

Премахване на излишния разтвор с мистрия.

След това се пристъпва към сушене на материала:

  • Бетоните, характеризиращи се с огнеустойчивост, са по-чувствителни към режима на хидратация. Наличието на вар в техния състав позволява дълго време да се поддържа висока температура вътре в сместа, която осигурява ефективен набор от якост на бетоновите продукти.
  • За да се гарантира, че този процес не се забавя, е необходимо внимателно да покриете кофража, като минимизирате топлинните загуби и намалите скоростта на изпаряване на водата.

По принцип технологията ви позволява да разглобявате кофража веднага след като сместа се охлади. Въпреки това, за да се гарантира максимална механична характеристика, експертите препоръчват запазването на разтвора под формата на най-малко три дни, и след демонтирането му - да навлажни всички повърхности за още три до четири последователни дни.

Снимка на готовата част, излята в кофража

заключение

Ако става въпрос за малки обеми (например за изграждане на комин или за полагане на камина), е възможно да се направи огнеустойчив бетон от всички собственици. За да овладеете методологията, ще бъде достатъчно да закупите необходимите компоненти, както и да следвате съветите, дадени в клипа в тази статия.

Добавете коментар