Пълнители за бетон - характеристики на порести,

Както знаете, бетоните са различни в състава и структурата, точно както техните компоненти също могат да се различават. Такива непостоянни компоненти включват агрегати за бетон - те могат да бъдат порьозни, гъсти или да имат някои специални свойства, например устойчивост на топлина или киселинна устойчивост. След това ще разгледаме по-отблизо основните видове пълнители и техните характеристики.

Обща информация

Какво е заместител? Като правило, това е малък фрагментиран камък, изборът на който най-често зависи от най-близките депозити.

Традиционните пълнители за бетон са следните компоненти:

• Дребен;
• пясък;
• чакъл;
• Pumice, и много повече.

Често като пълнители се използват всички видове отпадъци като шлака. Тяхното използване се дължи на спестявания, тъй като цената на бетона в този случай е значително намалена.

Като правило в агрегирания бетон агрегатите съставляват 80-85% от общата маса. От това следва, че важността на избора на този компонент е трудно да се надцени, тъй като съставлява по-голямата част от материала.

Типове ексципиенти

Пълнителите за строителни разтвори и бетони могат да бъдат класифицирани според предназначението им:

• За тежки или леки бетони;
• декоративни;
• Топлоизолация;
• Киселинноустойчиви и други видове специални материали.

Освен това всички съществуващи видове агрегати могат да бъдат разделени на два вида:

• В близост;
• Малък.

Сега нека разгледаме по-отблизо целта на всеки един.

малък

Използването на малък пълнеж е необходимо, за да се намалят празнините между частиците от груби агрегати. От това доколко частиците ще се намират, зависи от това колко силен ще бъде бетонът.

малък заполнитель для бетона состоит из мельчайших частиц. Преимущественно, в качестве мелкого заполнителя используют песок. Основным его достоинством является минимальный размер крупиц, который составляет 0,16-5 мм, а также высокая плотность - 1,8 г/см3.

Има два типа пясък:

• Естествено - получено в резултат на унищожаването на скалите по естествен начин;
• Изкуствен - получен в резултат на специална обработка на скалата.

Най-често се използва естествен пясък от следните типове:

• Слюда;
• Кварцов пясък;
• Калцит;
• Фелдшпат.

За да определите качеството на пясъка, трябва да обърнете внимание на такива точки като:

• Минерален и зърнен състав;
• Наличие на вредни примеси.

Съставът на зърната на агрегата се определя като се използва набор от сита с различни размери на клетките. Разбира се, не е необходимо цялото пясъчно пресяване, един или два килограма ще бъдат достатъчни. Големите зърна в състава му не трябва да са повече от 5 процента, освен това не трябва да има частици с повече от 10 мм.

Специалистите дори излязоха със специален термин - "размер модул". Този термин означава съотношението на останалите големи частици в ситото към останалата част от пясъка, взета за пробата.

В резултат на това можем да кажем, че размерът на агрегата от бетон е важен момент, който оказва влияние върху качеството на бетона. Следователно, когато го използвате, е необходимо да се наблюдава процентното съотношение на размера на частиците. Най-малките зърна като прах не трябва да са повече от три процента, а фракциите от 0.16 магнитуда не трябва да надвишават 10 процента.

Обърнете внимание! Съдържанието на глина в пясъка може да намали устойчивостта от замръзване на бетонната конструкция. Следователно, обичайно е да почиствате пясъка преди употреба чрез измиване.

Когато се използва естествен пясък, е необходимо да се обърне внимание и на съдържанието на примеси в състава. Понякога има пълнител с органични добавки, чието използване в бъдеще води до разрушаването на цимента. Наличието на такива примеси се определя чрез цветен метод.

Трябва да кажа, че върху фин агрегат има бетон без свиване, в който се добавят специални смеси и полимерни влакна. Специални свойства на материала се получават чрез използване на фракции от фини пълнители. В този случай влакната увеличават якостта на бетона.

Голям агрегат

Най-често срещаните големи агрегати са чакъл и трошен камък, чиито частици трябва да са в рамките на 5-70 мм. Размерите обаче до голяма степен зависят от вида на бетона. Например, размерът на агрегата за тежък бетон, използван за масивни конструкции, може да бъде до 150 мм.

Ако избирате между смачкан камък и чакъл, по-добре е да дадете предимство на натрошен камък, тъй като в чакъл често има различни примеси. Трошен камък се получава чрез изкуствени средства, поради раздробяването на скалите, така че е лишен от такива недостатъци.

Съвет! Като правило в строителството се използва толкова силен бетон, че преработката му става трудна задача. За решаването му се използва диамантен инструмент, по-специално, често се използва рязане на стоманобетон с диамантени кръгове или шлайфане с диамантени чашки.

За разлика от чакъла, зърната от трошен камък имат ъглова форма, близка до кубичната. Благодарение на грапавостта тези частици са по-добре залепени за цимента.

За да се анализира качеството на голям пълнеж, е необходимо да се определи неговият състав на минерали и зърно. Освен това трябва да обърнем внимание на степента на силата на оригиналната скала. Тя трябва да бъде 2 или най-малко 1,5 пъти якостта на бетона на съответната марка.

Обърнете внимание! Замръзващата устойчивост на цялата бетонна маса ще зависи от устойчивостта на замръзване на пълнежа.

Специални агрегати

Както вече беше споменато по-горе, понякога се използват специални бетонови пълнители, които позволяват на материала да бъде причислен към едно или друго свойство. Освен това ще се запознаем с основните видове такива пълнители.

порест

порест заполнители для легких бетонов по происхождению условно делятся на три вида:

• Естествен (естествен) произход;
• Получено изкуствено;
• Странични продукти (промишлени отпадъци).

Естествените материали включват следните пълнители:

• Пемза - е пореста скала от влакнеста или гъба структура, която се състои от стъкло от вулканична киселина;
• Вулканична шлака - големи порьозни скални гъби или ноздри.
• Вулканичен туф - е фина пореста скала, състояща се от пепел и циментирано вулканично стъкло.
• Карбонатни скали - като каменни варовикови скали, порести варовици, варовикови туфи и др.

Изкуствените порести агрегати включват следните материали:

• Разширена глина и всякакви сортове, като шундисит, глинесто-пепелна глина, пепел от чакъл, разширена трева и кал. Получава се чрез печене с набъбване на специални гранули от пепел и шлакова смес, пясъчно-глинести и глинени скали или летлива пепел.
• Аглопорит - Получавам чрез печене със синтероване на тежестта от пясъчно-глинести скали, както и обработка и изгаряне на твърдо гориво (отпадъчни въглища, пепел от ТЕЦ).
• Гранулирана шлака - се получават чрез бързо охлаждане на топилните шлаки.
• Вспученный перлит - се образува в резултат на изпичане и набъбване на вулканични стъкла, съдържащи вода, като например обвидин и перлит.
• Вспученный вермикулит, се получават чрез печене и набъбване на хидратирани естествени мицели.

Що се отнася до агрегатите от промишлени отпадъци, те включват:

• Горивни шлаки - се получават чрез химическа обработка или изгаряне на антрацит, кафяво и въглища.
• Шлака металургична шлака - се формират в резултат на охлаждане на разтопени металургични шлаки.
• Грубо диспергирана летлива пепел и пепел и шлакови смеси - се получават чрез изгаряне на твърди горива в пулверизирано състояние.

Обърнете внимание! Лек бетон върху порести агрегати в съответствие с GOST32496-2013 трябва да съдържа в състава си фракции с размер не по-малък от 5 мм и не повече от 40 мм.

Топлоизолационни пълнители

В някои случаи е необходимо да се придаде бетон с топлоизолационни свойства, например при извършване на "топла" замазка.

В този случай се използват ултра леки пълнители, които включват:

• Полистирен - този компонент е пенопласт, който се добавя към разтвора при производството на бетон. Трябва да кажа, че този материал се използва дори и при издигането на структурни структури. Техните топлоизолационни свойства могат да намалят дебелината на стените.
• Дървените стърготини - също имат добри топлоизолационни свойства и значително намаляват теглото на материала.

Съвет! Често, след като се налива бетон, има нужда от дупки в него. В този случай най-ефективният начин за обработка е диамантените пробивни отвори в бетона.

Добавки

В допълнение към пълнителите, има много добавки към бетона, които също са в състояние да му дадат определени свойства или дори да променят структурата.

Те включват:

• Пожарогасители (боракс, антимон, диамониев фосфат и др.) - тези вещества се разтопяват под въздействието на температурата и отделят газове, които могат да издържат на изгарянето. Такива добавки се използват, когато е необходимо да се придадат огнеупорни свойства на материала.
• Порест пълнител за бетон - позволява да скриете порите от бетон и по този начин да го направите по-устойчив на влага и издръжлив. След обработката на бетонната повърхност с този състав, свойствата на бетона стават подобни на гранит. Вярно е, че пълнежът не се добавя към разтвора, а се прилага върху замръзналата повърхност на бетона.
• Газови генератори - позволяват да се промени структурата на бетона и да се направи порьозен. Като правило алуминиевият прах се използва като разпенващ агент, който реагира с алкали и отделя газ, което прави полагането на бетонна структура порьозна. Такива добавки се използват при производството на газобетон. Трябва да кажа, че инструкциите за производство на неавтобусен газобетон са доста прости, така че могат да бъдат произведени директно на строителната площадка.

Съвет! Можете да използвате само добавки за производство на бетон, но на пазара има готови смеси, предназначени за различни цели.

Също така има добавки, които ускоряват заздравяването на разтвора, го правят по-пластмасов или го дават с някои други характеристики.

заключение

Пълнителите са важен компонент на бетона, който може драматично да промени свойствата на материала. Следователно, техният избор трябва да бъде разгледан много отговорно, като се вземат предвид качествата, които се изискват от бетон в този или този случай.

От видеото в тази статия можете да получите повече информация по тази тема.