Предварително подсилен стоманобетон. производствена
Сред строителните материали имат много възможности, които са резбовани и леят блокове, от които да се изгради носещи, самоносещи и преградни стени, но най-силният от всички е монолитен и сглобяем бетон. Всичко това може да бъде представен под формата на плочи, блокове и плочи, при което металната рамка се запълва с бетон за образуване на подсилена структура на много висока якост. По-долу сме се говори за неговото производство и употреба, както и да ви покажа видеото в тази статия, тъй като темата на нашите добавки.
Бетонни сглобяеми бетони
Забележка. Стоманобетонът е композитен строителен материал, който се състои от стомана и бетон. Той е патентован от Джоузеф Магниър през 1867 г. и в момента използваме SNiP за сглобяеми стоманобетонни конструкции, одобрени от Държавния комитет по строителство на СССР, това е SNiP 2.0ли.01-84.
Производство
- Основната спецификация на сглобяемите стоманобетонни елементи е, че за разлика от монолитните конструкции, те се сглобяват не на строителни площадки, а на фабрични магазини, което позволява да се произвеждат продукти с по-високо качество, Поради факта, че монтажът на стоманобетонни изделия в завода се извършва на високо механизирано и почти напълно автоматизирано оборудване, цената на тези конструкции е много по-ниска, тъй като трудовата интензивност на процеса е сведена до минимум, оттук и минималният брой хора, които трябва да плащат заплати.
- В допълнение към високото качество на продуктите и спестяването на човешки ресурси, производството на сглобяем стоманобетон се характеризира с ниски разходи за монтаж на кофраж, тъй като тук те са многократно използвани.
- Като се има предвид GOST за сглобяеми стоманобетонни конструкции (GOST 1ли015.0-8ли), всеки ZZHBI е длъжен да предостави сертификат за качество със списък на указанията за маркиране на бетон, армировка и цимент, както и датата на производство на продуктите и техните контролни тестове, За този тест за якост се контролират контролните кубчета - ако елементите имат маса по-малка от 500 кг, тогава тестът преминава от 6 броя от 250 броя, а ако теглото е повече от 500 кг, тогава 6 броя на всеки 100 мли, В допълнение, тестовете трябва да се правят с промяна в състава.
- По видове ZHBK могат да бъдат разделени на четири класа, това е:
- За изграждане на жилищни и граждански сгради;
- За промишлени съоръжения;
- За инженерни съоръжения;
- Бетонови изделия от различни профили.
- Жилищните и гражданските структури се занимават с конкретни продукти като подове, стълбища и платформи, панели, бетонни и фундаментни бетонни блокове и други подобни.
- За промишлени обекти, стоманобетонни сглобяеми колони, пилоти, фундаментни колони и, разбира се, плочи и подове, В допълнение, асортиментът на ZHBK включва тръби, железопътни траверси, електрически опори, които са изработени от тежък бетон с повишена якост и голям брой цикли в параметъра на устойчивостта на замръзване.
Оборудване за производство на желязна руда
Целият процес на производство на SCR се състои от най-малко шест основни процеса:
- Производство на цимент-пясъчно тесто;
- Сглобяване на металната конструкция;
- Формоване на крайния продукт;
- Бетонно втвърдяване (използват се различни ускорители и методи за загряване);
- Разделяне на готовия стоманобетон от кофража;
- Извличане на елементи чрез маркиране.
Всички тези процеси се извършват върху производствени линии, които се състоят от затворени конвейери, които могат да се различават в местоположението на камерите за термична обработка под пода в непосредствена близост до формовъчния клон.
Основният елемент на целия процес на валцуване може да се нарече вибрираща мелница, която се състои от кръгъл (безкраен) стоманен пояс, където има устройства за формоване и нагряване на циментова пясъчна паста.
В случай на серийно производство сглобяеми стоманобетонни елементи се произвеждат с помощта на мощен механичен процес по линия - най-голям е ефектът при производството на типични продукти като блокове, плочи, подпори и вани.
В случаите, когато се използва методът на стенд, това се извършва на фиксирани, специално оборудвани щандове. Тази технология е напълно оправдана при производството на големи и предварително напрегнати продукти, както и на депо, където се извършва термична обработка на продукти в термоформите или подовите камери.
Този метод предвижда увеличаване на разходите за труд, тъй като автоматизирането на процеса е трудно и продължителността на целия цикъл обикновено е 1-2 дни.
Методът на щандовете е необходим в по-голямата си част за изграждане на структури в енергетиката: то може да бъде хвърляне на вода и смукателни тръби, греди, подове, шлюзови камери, кухини в галерии и преливници, турбинни камери и машинни зали. В производството на щандове може да се отбележи касетъчният метод, при който стоманобетонът се формова във вертикално положение в касетите, които са несвързани групови форми.
Като цяло изборът на технологията се определя от производствения капацитет на предприятието като решаващ фактор, както и от вида и размера на продукта, възможностите за автоматизиране на процеса по този случай и естеството на бетоновите смеси.
Има още един момент на производство, това е спестяването на материали, което може би е най-неотложната част от дискусията за всяка технология за производство на бетонни продукти. Ако говорим за общи изчисления, един кубичен метър от сглобяеми бетонни блокове консумира около 90 кг стандартно гориво. Във връзка с това по това време въпросът за спестяване на енергийни ресурси в това производство е във фазата на търсене.
Изграждане на сглобяеми бетонни блокове в къщи
В къщи, най-често се използва монтаж на сглобяем стоманобетон, за да се обосноват основите на лентата, подове (таван), както и за малки архитектурни структури като гаражи и други помощни структури на парцела. Това може да се открие доста често и това не е неразумно - това производство спестява значителни разходи за труд, увеличава силата на бетонната структура и следователно намалява общите разходи за структурата.
Подреждането на основата на лентата със собствени ръце, изработени от стоманобетонни конструктивни блокове, прави възможно опростяването на целия процес на изграждане и също така и намаляването на разходите му. Сглобяването на лентата отнема буквално няколко дни, включително всички разкопки. Всъщност технологията се определя от принципа на тухлената зидария, където елементите се циментират заедно с пясъчно-циментов разтвор.
Разбира се, сглобяемата сглобяема къща е малко по-трудна за издигане, т.е. блоковете и таваните трябва да съответстват на проекта. Това означава, че кутията не може да бъде напълно произволна, но само като се вземат предвид размерите на конструктивните материали. Независимо от това, подобна инсталация има предимството както в цената, така и в скоростта.
Забележка. За сглобяемите бетонови блокове се извършва обичайно изрязване на стоманобетон с диамантени кръгове и диамантено пробиване на отвори в бетон, като инструкцията се записва в съответните GOST, Snip и Erin.
Заключение
Монтирането на сглобяеми бетонни блокове е не само възможно, но и рентабилно както в гражданското, така и в индустриалното строителство. Независимо от това, не винаги условията за разрешение за строеж трябва да се направят, поради което монолитните бетонни блокове се използват широко.