Производство на къщи от профилирани греди: основните точки в

Ако днес има строителен материал, който практически няма недостатъци, тогава това е профилирана бара. И не само че завършената къща от профилирания лъч е построена бързо и просто, но и че може да се използва дълго време.

Всичко за бара

Това лесно се обяснява с факта, че материалът съчетава едновременно естествените свойства на естествената незамърсяваща дървесина и свойствата, които са били поставени в производствения процес директно от човека.

Какво е това?

С обичайния лъч почти всеки човек се среща в живота, ползата от дървото присъства в много строителни и ремонтни работи. Въпреки това, профилираната лента е малко по-различен материал.

Високотехнологичен продукт, изработен от иглолистна дървесина, например:

• лиственица,
• кедър,
• Борови дървета.

Външно бар (например дъб) изглежда така:

• Външната страна на продукта е обозначена като "външна" и може да бъде произведена в полукръгла и правоъгълна форма.
• В зависимост от избора може да присъства и фасунга в продукта или не.
• Вътрешната част на продукта е рендосана и равна повърхност.
• Долната и горната страна са снабдени с жлеб-канал за свързващото устройство.

Обърнете внимание! Понякога лентата е направена по такъв начин, че да може да се монтира нагревател в ставите, например юта.

Стандартните размери не могат да бъдат дадени, тъй като продуктът може да бъде произведен с различно напречно сечение.

Въпреки това, можете да покажете някои от най-популярните размери, с които е удобно и да работите, и да извършвате транспорт:

• 100х150х6000 мм.
• 100х200х6000 мм.
• 150х150х6000 мм.
• 150х200х6000 мм.
• 200х200х6000 мм.

Всяко от тези размери може да се използва за издигане на къща от лъч и дървен материал, т.е. тя е подходяща и за носещи стени. Ако внимателно прегледате завършените къщи от профилиран лъч, можете да видите, че при носещите стени се използва лъч с по-голямо напречно сечение и вече за вътрешните разделителни стени е по-малък.

Работи точно по същия начин, както при работа с блокове от тухли или пяна. По принцип цялата конструкция е изградена върху това. Дължината на продукта, както може да се види от размерите, винаги остава непроменена. Това е наистина най-удобният размер за работа.

Производство

При производството се използват няколко вида дървесина, които могат да бъдат дефинирани по следния начин:

• Изпъкнали греди.
• Прясно разрязано дърво.
• Дървесина след естествено сушене.

Същевременно в производството се произвеждат два вида продукти, които се използват в строителството:

• Профилна шина от естествена влага.
• Брус полусухой.

Важно е да се подчертае, че при производството на дървесина съдържание на влага в рамките на 22-30% е разрешено.

Оборудването за производство на профилирани греди работи, освобождавайки продуктите в съответствие с GOST 8486-86.2. След като рязането на дърво се извършва в съответствие с определените размери, гредата се обработва.

И тук всичко зависи от това какво точно е второто, защото повърхността на продукта е нагласена, страниците му са обработени, един, два или и четирите едновременно.

Това, което е добро в една едновременна обработка от всички страни, е, че:

• Производственото време се съкращава. Тук дървото е готово веднага и може да бъде изпратено на следващия етап.
• Дефекти, които могат да бъдат обработвани отделно от всяка страна, са изключени.

Обърнете внимание! След като шината е готова, тя трябва да се съхранява на добре проветриво място. Това го прави възможно да продължи да изсъхва нормално, да не изгнива. И най-важното е, че дървото не се деформира.

Как да направите сами

Има ли някакъв смисъл да направите профилирана лента със собствени сили? Разбира се, има, особено като се има предвид как самостоятелното производство ще спести пари.

По-долу са дадени няколко въпроса, защо правим профилиран лъч със собствените си ръце, има смисъл:

• Независимо от времето, производството по собствена сила ви позволява да спестите до 5 хиляди рубли от един кубичен метър материал!
• Геометрията на профила ще бъде проста, но ще има "контрол на качеството".
• Стените не могат да бъдат допълнително подрязани, тъй като изолацията ще бъде скрита.
• Можете да направите короните още по-точно, а цялата структура ще бъде плътна един към друг.

Що се отнася до формата на продукта, най-добре е да изберете най-простия вариант, особено ако производството е направено за пръв път.

Между другото, за самопроизводството изследването на GOST 9330 -76 ще бъде много полезно, има всички изчисления и размери и може да се използва като вид техническа справочна книга.

Преди да започнете, трябва да изчислите дълбочината на височината и ширината на профила. Важно е, че за всяка секция тя е строго собствена.

Прогрес на работа, фреза

Най-лесният вариант е да използвате ръчна фреза. За да работите, ще ви трябва машина с мощност от един киловат и половина и няколко дюзи.

Освен това ще се изисква:

• Шлеф-машинка.
• Elektrorubanok.

С прост профил радиусът на фризето достига 4-5 см, а всичко ще се направи достатъчно точно. Вярно е, че има значително наблюдение, трябва постоянно да наблюдавате как фризуът върви.

Има версия на фреза и нейните собствени минуси:

• Купуването на рутер винаги е скъпо, това е 5-10 хил. Рубли.
• Необходимите дюзи не винаги са на разположение.
• Подходящ за прави жлебове.

От друга страна, тези недостатъци незабавно изчезват, веднага след като цената на крайните спестявания се разкрие при самопроизводството.

Циркулярна триони

Това е вторият начин за самопроизводство на профилиран материал, в който се използва циркуляр. Цената на този инструмент е дори по-ниска от фриз, и е на ниво от 2-5000 рубли.

Важно е, че е възможно да се създаде кръгла форма под задния ъгъл на кръглото, с пропила, получен на дълбочина 65 mm.

Използването на циркуляр има предимствата:

• Можете точно да записвате и контролирате дълбочината на рязането в шината.
• Достатъчно е да се изправи както право, така и гладък канал.

По традиция заслужава да се споменава за недостатъците:

• Понякога дълбочината на триона е достатъчна.
• Не можете да почистите жлеба с кръгла форма.
• Режещият инструмент трябва да бъде преконфигуриран през цялото време.
• Ниска скорост на работа.

По принцип можете да комбинирате тези два инструмента, ако са налични. По този начин инструкцията позволява първо да изреже една четвърт със заобляне с циркулярен трион, а след това, вече с фрезова машина, всичко завърши.

Видове връзки

Corner. Това ще изисква:

• Резачка или машина за фрезоване.
• Шаблони за маркиране.
• Рулетка.
• Бормашина.

По принцип връзката може да бъде от два типа, едностранни и двустранни. Разликата е, че с едностранно изрежете купата от едната страна, а във втория - с две.

Работата се извършва по следния начин:

• Разстоянието, равно на дълбочината на половината от сечението и ширината, идентична на ширината на гредата, се изчислява.
• Маркирани и нарязани с резачка или рутер.
• Сгънете гредите една върху друга.

Обърнете внимание! С тази връзка ще трябва да инсталирате нагревател, връзката е доста "студена".

Връзката е сложна, нарича се още "топъл ъгъл". Тук ще се нуждаете от умения за работа с дърво.

Стъпка по стъпка работата ще върви по следния начин:

• Създаден е шаблон.
• Моделът се прилага на три разфасовки
• Всички излишъци се прекъсват с брадва.
• Жлебът се почиства.
• Propyl отива до половината от секцията на източника.
• Между шарнирите е монтиран влак.
• Представени са дървени нагели с диаметър 20-30 мм.
• Дължината на нагел трябва да бъде равна на 1,5 пъти дебелината на шината.
• Допълнителни отвори са пробити, които се намират на 250 мм от края и на стъпки от 1,5 м.

заключение

Производството на профилирани греди по собствена сила, процесът е труден и отнема много време. Но резултатът е невероятно. И в представеното видео в тази статия ще видите допълнителна информация по темата.