Работата на бетоновата смес: нормативни документи,

Общото е, че бетона е разделен на различни степени за якост на натиск и устойчивост на замръзване. Работата на конкретна смес е параметър, който рядко се обръща внимание; Междувременно тя силно влияе върху процеса на монолитно бетониране. Да се ​​запознаем с подходящата терминология и методи за класификация.

Какво е това?

Работата на бетона е свойство, което влияе върху неговата способност да запълва кофраж от произволна форма под собствената си тежест. В случай на течни смеси, това се нарича мобилност; за смеси, които не могат да се разпространяват под собственото си тегло, се използва друг термин - твърдост.

Любопитно е, че разпространението на бетон, спонтанното запълване на формата се предотвратява чрез прилепването на частиците на пълнителя едно към друго и към стените на формата; В този случай колкото по-голяма е частицата, толкова по-голяма е съпротивлението. Допринасяте за него голямо количество вода, цимент и специални добавки - пластификатори.

Мобилността на разтвора зависи от наличието или отсъствието на пори в дебелината на монолита. Липсата на мобилност е частично компенсирана от байонет и / или вибро-опаковане; Но те не винаги се отърват от пещерите. Междувременно, 2% от обема, заеман от порите, ще намали структурната сила с 10%; Увеличаването на процента на кухините до 5% ще доведе до 30% намаляване на силата.

Изглежда очевидно решение е да се произвеждат само и изключително смеси на висока мобилност: в края на краищата те текат прекрасно, не изискват изморителен байонет или енергийно интензивен вибропровод. Това не е било там: понякога прекомерната мобилност е вредна.

Ето няколко прости примера:

1. Прекалено-движещата се смес ще се излее през процепите на дървения кофраж.
2. Когато се подреждат върху купчина от развалини, подвижният бетон не остава на повърхността му, но оставя вътре.

Нормативни документи

Параметърът, който ни интересува, е разгледан в два нормативни документа:

1. ГОСТ 7473-94 съдържа общи изисквания за конкретни смеси и описва тяхната класификация.
2. ГОСТ 10181.1-81 урежда методите за изпитване на смеси за обработваемост и инструментите, използвани за тези тестове.

Да се ​​запознаем с основните точки на двата документа.

ГОСТ 10181.1-81

Нека започнем с методите за тестване. Техното описание ще помогне да се разберат начините за класифициране на бетони върху работоспособността.

Според GOST се приема, че сместа се изпитва по два начина, в зависимост от очакваната мобилност или твърдост.

Сега - малко по-специфични.

устройства

Прибор для испытаний на осадку конуса - усеченный металлический конус с воронкой, упорами и ручками (читайте также статью "Алмазная чашка по бетону – ее виды и особенности").

За да се тества сместа за твърдост, са необходими две устройства, всяка от които е много по-сложна. Вибрационната маса е платформа, която се колебае при скорост 3000 вибрации на минута и с амплитуда от 0,5 милиметра. Същото измервателно устройство е цилиндър със статив и масивен метален диск с шест дупки, които се спускат върху пръта.

Процедура за изпитване

Инструкцията по реда на тестовете, съдържащи се в GOST, предписва най-напред тестването на смес с неизвестни характеристики за тегленето на конуса.

Техниката е изключително проста:

1. Устройството е монтирано върху плоска стоманена плоча.
2. През фунията се пълни с бетонна тестова смес, Сместа се полага в три слоя с еднаква дебелина с задължителния щик на всеки слой. Методът на байонета и инструментът, използван в този случай, са строго регулирани: пиърсингът на бетона трябва да бъде 25 пъти на слой от пръчка с диаметър 16 и дължина от 600 милиметра със закръглени ръбове.

Полезно е: да бъдеш честен, нито повърхностният материал, нито дължината на пръта почти нямат ефект върху резултата. Когато тествате сместа със собствените си ръце, можете да направите например парче твърда или шперплат и всяко гладко парче армировка.

1. Фунията е премахната.
2. Излишъкът от бетон на нивото на горния разрез на устройството се отстранява с помощта на мистрия.
3. Устройството внимателно и плавно се отстранява, без да се разклаща и се отстранява, Стандартът указва дори времето, което трябва да отнеме процеса на изваждане на устройството: от 3 до 7 секунди.
4. Плоча с разделителна способност не повече от 0,5 сантиметър измерва разликата между горната част на утаения конус на бетоновата смес и горния разрез на устройството, Получената разлика ще характеризира мобилността на сместа.

За по-голяма надеждност тестът се повтаря два пъти. Резултатът е средноаритметичната стойност между двете измерения. В този случай разпределението между получените резултати от измерването трябва да бъде в рамките на определени граници, в зависимост от тяхната абсолютна стойност:

Nuance: при бетон с големи фракции (над 40 мм) се използва разширен конус. Резултатът, получен чрез измерване с него, се умножава с коефициент 0,67.

Ако утайката на конуса е нула, пробата се изпитва с инструмент от втори тип.

1. Устройството е здраво закрепено към вибриращата подложка. Според GOST за тази цел той трябва да бъде снабден с фланец.
2. По начина, описан по-горе, в кухия цилиндър на устройството се поставя конус от бетон.
3. Триедът се завърта по такъв начин, че дискът заема позиция точно над конуса и се фиксира от затягащия винт.
4. Дискът се спуска до повърхността на пробата, след което се активира вибрацията и се стартира хронометър. Отброяването спира веднага след като циментното тесто се продава чрез всеки два от шестте дупки в диска. Полученият резултат в секунди характеризира твърдостта на сместа.

ГОСТ 7473-94

Основната информация, съдържаща се в този документ, е таблицата, според която конкретната степен се определя от приложимостта.

Освен това стандартът определя изискванията за водата, използвана за смесване (трябва да отговаря на GOST 23732), състава на сместа и максималната грешка в процентното съотношение на неговите компоненти (за цимент и пластификатори - 1%, при агрегати - 2%).

приложение

Как марката на бетона се смесва върху работоспособността засяга типичните области на неговото приложение?

Полезни малки неща

• Най-лесният начин за увеличаване на мобилността на бетона е да се добави вода към него. Силата му обаче ще страда; Такова решение е подходящо само за ненатоварени монолити.

• В допълнение към специалните добавки - пластификатори, чиято цена понякога се оказва доста неподходяща, за да се увеличи мобилността на разтвора, често се добавя малко (около супена лъжица на кофа) течен сапун или миещ препарат.
• Обработката на носещите конструкции с плътна армировка (по-специално, тяхното рязане или пробиване) е силно нежелателна. Между другото, това нарушава армировката, която трябва да бъде закрепена по краищата на отвора. Ако не може да се избегне повреда на армировката, използването на гофрирана армировка, диамантено пробиване на отвори в бетон и рязане на стоманобетон от диамантени кръгове може да стане компромис.

Гънката на подсилващата клетка позволява да се направи без допълнително закрепване; диамантеното рязане и пробиване не нарушават сцеплението между армировъчната рамка и бетона, поради липсата на вибрации при удар.

Освен това: ръбовете на отворите и отворите при използване на диамантен инструмент ще бъдат много по-точни, отколкото в случая на перфоратор и вилка.

Заключение

Надеемся, что изучение нормативных документов и таблиц не показалось читателю слишком скучным. Как обычно, в прикрепленном видео в этой статье можно найти дополнительную полезную информацию (см.также статью "Заливка и упрочнение бетона на примере устройства пола: последовательность работ и правила технологии").

Успех!