Режено дърво: оптимална комбинация от производителност и

Планиране на изграждането на дървена къща, често трябва да се справят с доста сложна селекция от материали. По този начин решете какво е най-добре - нарязан дървен материал или рендосан дървен материал (да не говорим за по-скъпите профилирани и залепени заготовки), не е лесно.

В тази статия ще се опитаме да анализираме по най-детайлен начин характеристиките на рендосалните дървесни суровини за изграждане на къщи и да опишем характеристиките на технологията на нейното използване.

Накратко за материала

Общи свойства

Планираната шинда е квадратна или четириъгълна заготовка, изработена от масивна дървесина. За производството му се използват гладки трупи без дефекти. Диаметърът на дървения материал може да варира от 150-250 mm, съответно, размерът на лъча също може да бъде различен.

Най-често срещаните са гредата от 100 - 100 мм, 100 - 150 мм, 150 - 150 мм и 150 - 200 мм.

Обърнете внимание! От гледна точка на високата прецизност на производството, размерите на частите могат да се различават само леко по дебелина. Допустимите отклонения не са повече от 1-2 мм.

Често възниква въпросът как се различава гредата от профилирания лъч:

• Тук трябва да се отбележи, че макар и тези два материала да се произвеждат при използване на подобни технологии, при изравняването на равнината на лъча не се образуват издатини и кухини на брави.
• Така за рендосан материал четирите лица са перфектно равномерни, докато профилираните заготовки имат две плоски лица и две лица с свързващи елементи.
• От една страна, този дизайн усложнява позиционирането на лъча при сглобяването на стени, но от друга страна дори гредите имат много по-широк обхват от приложения.

Обърнете внимание! В някои случаи профилираните детайли се считат за един от видовете рендосани. За да избегнете объркване, в статията ни под гребло ще означаваме само материал с квадратно и правоъгълно напречно сечение.

Друг важен параметър е съдържанието на влага в дървото.

В момента се предлагат следните видове продукти:

• Материалът на естествената влага - е направен от прясно извлечени стволове, съдържа до 40% от свързаната влага.
• Заготовки за сушене в складове - характеризира се с влага до 23-26%. Такива показатели за водното съдържание се постигат чрез зимно събиране на суровини и излагане на готови продукти във вентилирани помещения.

• Камера за сушене в камерата - преди внедряването се подлага на принудително отстраняване на вода от дърво в специални сушилни. Съдържанието на влага в крайния продукт може да варира в зависимост от задачата, но средно е 12-15%.

Технологичен процес на производство

Характеристиките на този материал се обясняват с технологията на неговото производство.

Производствената схема е по-сложна от тази на нарязания дървен материал и включва следните етапи:

• Първоначално избора на суровини. Работата започва само с цели дървета, без дефекти и повреди.

• Най-често срещаните дървесни видове за производството на строителни материали са бор, смърч, лиственица и кедър. В този случай смърчовите и борови греди се оценяват не само за здравина и издръжливост, но и за атрактивния външен вид на обработената повърхност.

Обърнете внимание! Ако възнамерявате да извършите минимално покритие на вътрешната повърхност на дървесните греди, препоръчваме да вземете заготовките от ела, защото те имат равномерно светло оцветяване върху рязането.

• След избора на куфарите са възможни две опции: или дървеният материал веднага се подава на острова, или най-напред се нарязва на заготовки.
• Във всеки случай, дъските са рендосани на специални машини. В този случай повърхността се обработва в съответствие с първия клас чистота, което позволява използването й без допълнителна механична обработка.

Обърнете внимание! Режещата профилна греда е направена по същия начин, но в допълнение към острова преминава профилирането върху четиристранна фрезова машина. Образуването на заключващи профили е много отнемащо време и следователно цената на продукта в сравнение с обикновената плоска част се увеличава.

Освен това материалът може да бъде подложен на химическо третиране във фабриката: дървесината е импрегнирана с антисептици и забавители на горенето. Поради това рамката от рендосната дървесина няма да изгние от удара на влагата, освен това рискът от запалване значително намалява.

Що се отнася до сушенето, то се получава или непосредствено преди стъпката на запасния остров, или след импрегнирането.

Сравнение с основните алтернативи

Режещият лъч 100х100 или 150х200 мм се прилага широко при изграждането на капитални сгради и конструкции в частно строителство.

Въпреки това със същата цел се използват и други материали, а в този раздел ще се опитаме да анализираме техните плюсове и минуси:

• Най-евтиният и достъпен сорт е солиден материал. За разлика от рендосани, нарязаните преформи не се подлагат на повърхностна обработка, което значително намалява цената на тяхното производство. Рязаният дървен материал с естествена влажност или складова влажност е по-евтин от рендоса, но стените от този материал изискват допълнителни довършителни работи.
• Профилираните части, сравнени с изрязаните, малко по-рано. Тук бих искал да отбележа само факта, че заредените заготовки са по-"причудливи" в инсталацията, защото при позиционирането е необходимо точно да се контролира позицията на гредата по равнината, вертикалата и хоризонталата. И свиването на равномерния материал е по-силно.

• Лепените греда са по-добри от планираните във всяко отношение, с изключение на цената и наличността на пазара. Позволете си да издигнете къща от залепени материали не може всеки, но рендосан дървен материал е по-демократична цена.

Изводът от горното е съвсем прост: къщите и ваните от рендосан дървен материал заемат един и същ среден ценови сегмент, който повечето майстори предпочитат да навигират. От една страна, материалът има приемливи характеристики на изпълнението, а от друга страна, той може да бъде закупен на доста демократична цена.

Технология монтажа

Хоризонтална връзка

Когато изграждаме къща със собствените си ръце, трябва да извършим много голямо количество работа. И най-труден процес е хоризонталната връзка на дървените венци.

Когато се използват профилирани детайли, процесът на инсталиране е много опростен. Ако говорим за един равен гребен, тогава капитанът се нуждае от цялото си внимание и умение. Можете да научите технологията само на практика, но първо трябва да изучите теорията.

Инструкцията за работа с материала е, както следва:

• Преди сглобяването, всички празни приготовки трябва да бъдат третирани с антисептично и забавимо пожарогасене, което предпазва дървото от пожар. Ако дървото е претърпяло подобна обработка в производствения процес, тогава тази стъпка може да бъде пропусната.
• Импрегнираните греди се измерват и нарязват на размери с резачка. Ако размерите на стената осигуряват надлъжно свързване (т.е. дължината на стандартния детайл не е достатъчна), тогава в краищата правим изрезки с подходяща форма и размер.
• Използвайки трион върху дърво или длето, ние създаваме ключалки в ъглите. За рендосан лъч най-характерните диаграми на ъгловите връзки са "в купата", "половин дърво" и "топъл ъгъл".
• На сгъваема корона, събрана от гъсти лиственикови греди, импрегнирани със сушене на масло или масло, полагахме първия дървен материал. Фиксираме прътите по целия периметър с помощта на метални котви.

• В горната равнина разпростряхме лентата от юта. За да се гарантира, че лентата не е изместена по време на монтажа на короните, ние я фиксираме с малки болтове или със строителна стаплер.

Съвет! Краищата на лентата трябва да се простират малко над равнината на стената. В бъдеще, юта ние zakopapatim в пукнатини, образувани при свиване.

• На върха на печат се поставя следващата корона. С помощта на тренировка с гъста тренировка, пробийте гнездата под ноктите на стъпки от 1,5 м.
• Гнездото трябва да е достатъчно дълбоко, за да може голото да премине през горния лъч и да влезе в дъното най-малко половината от дебелината му.
• Ние чукаме или усукваме гнездата в гнездата, непрекъснато се уверяваме, че заготовките не се движат отвъд равнината на стената.

• Отделно, ние фиксираме ъгъла, като отклоняваме гредите с кианика.

Свиване и борба с него

Една от основните точки в работата с рендосан прът е значителното му свиване. Дори и в процеса на сушене и транспортиране, ако температурата не се спазва, заготовките могат да бъдат разбити. Е, като част от структурата на дървото, деформацията на лъча е доста обичайна.

За да се сведат до минимум последиците от свиването на деформацията, си струва да се вземат такива мерки:

• Първият начин да се избегнат промени в геометрията с неравномерно свиване на лъча е използването на специални крикове. Свирените крикове са стоманени пластини, свързани с стоманени винтове, които позволяват повдигане на отделните части на дървения труп за изравняване.

• Също така, за да сведете до минимум свиването, трябва внимателно да изберете началното време на инсталацията. Колкото по-висока е температурата на въздуха, толкова по-силно дървото губи влагата и се появяват повече линейни деформации. За да се запази геометрията на конструкцията, експертите препоръчват дървеният материал да бъде сглобен през зимата.
• Други начини за борба със свиването включват третиране на краищата и равнините на лъча със специални съединения. Тези съединения не само нормализират влагата на дървото, но и го предпазват от разпад в бъдеще.

И все пак свиването на къщата от дървесината - поне минималната - е неизбежно. Ето защо след сглобяването на дървената къща се оставя да престои за известно време. Това време зависи от първоначалното влагосъдържание на суровините и може да бъде от половин година (ако сте използвали рендосани заготовки на камерата) до година и половина (при инсталиране от естествена влага).

След завършване на свиването, структурата се проверява внимателно. Разкъсванията се идентифицират като запушване, след което повторете защитното лечение.

Завършване на стени от рендосан дървен материал

Що се отнася до финала, има няколко гледни точки:

• От една страна, повърхността на материала от първия клас чистота предполага, че не трябва да го търсим, а да планираме бара. Стената и така изглежда доста представа, и най-малко отвън може да направи без покритие.

• От друга страна, ако при свиване между гредите се образуваха големи пукнатини, уплътнението от юта може да не бъде спасено от издухване. Ето защо поне отвътре е необходимо да се направи облицовка на облицовката или фалшируса, поставяйки под декоративните панели ветроустойчива мембрана.
• Ако в географските ширини е достатъчно студено, то вътре в нея е възможно да се осигури висококачествено затопляне. Гладките стени ще бъдат отлична основа за рамка, върху която можете да използвате рендосан бар 50х50 мм.

Между ребрата на рамката поставяме топлоизолационен материал с пароизолационна мембрана и облицовката е направена от облицовка.

заключение

Плоската греда е 150 - 150, точно, както и детайлите на други размери, е по-трудно да се монтира, отколкото профилираните материали. Същевременно доброто представяне на дървения материал, заедно с приемливите разходи, го правят много популярен. Разбира се, със свиване ще трябва да се конкурират, но в крайна сметка икономиите ще продължат да бъдат доста осезаеми. Във видеоклипа в тази статия можете да научите повече за темата.