Сила на бетона: определяне на характеристиките на материала,

Средната якост на бетона е най-важната му характеристика. Най-успешно той може да устои на компресията. Като се започне от това, повечето проекти са проектирани да възприемат компресивните товари. Само понякога се взима предвид изграждането на бетонни конструкции и тяхната сила при разтягане или огъване.

Характеристики на материалите за различните видове товари

Силата на натиск характеризира класа или степента на бетона. Те се определят след стандартна серия силициеви материали, която се получава след 28 дни.

Якост на натиск

Въз основа на периода на структурно натоварване, това качество на сместа може да се изчисли на друга възраст. Например, често има нужда да се знае силата на бетона след 7 дни, 18, 60, 180 и т.н.

Обърнете внимание! В това отношение има такова нещо като кофражната якост на бетона. Това предполага такава твърдост, при която е възможно продуктите да се отстранят без да се вложат вредите от калъпите и безопасно да се транспортират във фабриката за съхранение.

За да се спести консумацията на цимент, якостта на опън на приготвения материал не трябва да превишава границата на якост по клас / клас с повече от 15%.

1. Класът е гарантиран в 95 случая на 100 якост на сместа в MPa. Той има стойности от Bb-1 до Bb-80.
2. Марк - средната якост на разтвора, измерена в kgf / cm? или Mpa? Тежният (общ) бетон има белези от Мб-50 до Мб-800. Силата на газобетон или друг лек материал може да бъде до Mb-50.
3. Между класа на материала и неговата средна якост (с коефициент на вариация на якостта n = 0.1ли5, както и гарантираното съотношение на сигурност t = 0.95), съществуват зависимости: B = R • 778 и R = B: 0.778.
4. При проектирането на отговорни структури специалистите обикновено определят класа на сместа, а във всички останали случаи марката.

Якост на опън

Тази характеристика на материала се взима предвид при създаването на структури, при които крекингът е неприемлив: резервоари за технически течности и вода, хидравлични конструкции и др.

Якост на опън при изгибании

При полагане на тротоари и летищни колани за излитане, дизайнерите обозначават класове или класове на решение за опъване по време на огъване.

Фактори, които влияят на свойствата на материала

1. Инструкцията предупреждава, че между силата на сместа и активността на свързващото вещество има линейна зависимост: R = f • (R • C), Разтворите с по-голяма якост се приготвят върху цимент с повишена активност.
2. С увеличаването на дела на цимента силата на материала ще се увеличи до определено време, Освен това не се увеличава много, а други качества на бетона се влошават. Например, пълзене и утайка се увеличават. Като се следва това, не е желателно в 1 kuzhesmesi да има повече от 600 kg свързващо вещество.
3. Якостта на материала е силно зависима от съотношението вода-цимент на сместа, Колкото по-малък е V / C, толкова по-голям е индикаторът и обратно. Това обстоятелство се определя от физикохимичния компонент на създаването на материалната структура.

Обърнете внимание! При лекуване на обикновен бетон с стипчив, 15/25 процента от водата реагира. За да смесите хоросана, се нуждаете от ч0/70% от течността (т.е. W / C е 0,ч / 0,7). В този случай, излишната вода създава много пори в материала, намалявайки силата му.

1. Нелегално избраната дробност на големите пълнители, използването на фини зърна, наличието на глини, прах, органични примеси - всичко това намалява силата на материала, смесена със собствените си ръце.
2. Якостта на материала, приготвен в единици с принудително смесване (турбо и вибро-миксери) е по-висока от тази на аналозите, замесени в типовете гравитационни устройства с около 20/ли0 процента.
3. Уплътняването на сместа със специално оборудване повишава нейната сила, Увеличаването на плътността на бетона с 1% може да доведе до увеличаване на якостта му с ли/5 процента.
4. При оптимален температурен режим, силата на материала ще се увеличи за дълго време, Този процес описва логаритмичната зависимост: Rn = R28 • lgn: lg28. Тук Rn и R28 показват крайните стойности на якост на сместа след n и 28 дни (в Mpa), а lgn и lg28 са логаритмите (десетично) от възрастта на материала.

Обърнете внимание! Тази формула се осреднява. С негова помощ са постигнати приемливи резултати за смеси на средноалуминиеви типове цимент, които се втвърдяват при температури от 15/20 ° на възраст ли/ли00 дни. В действителност, силата на материала в различните видове цимент нараства различно.

1. Временното увеличаване на якостта на разтвора зависи от реалните и минерални съставки на свързващото вещество, Тъй като интензивността на втвърдяващите цименти е разделена на ч вида.

Времето за втвърдяване на разтвора е силно повлияно от температурата на средата и нейната влажност. Оптималната температура е 15/20 градуса, а относителната влажност на въздуха е 90%.

При отрицателни стойности на температурата изсъхването на обичайната смес почти спира. Понижете прага на замръзване на водата, като въведете антифриз в разтвора.

С зимна работа се свързва с такава концепция като критичната якост на бетона. Това означава минималната стойност на дадено количество, необходимо за безопасно замразяване на сместа и последващото му размразяване, без да се разрушава структурата на материала.

Таблицата по-долу показва минималното ниво на якост на материала, преди да замръзне.

Контрол на свойствата и тестване на продукти

За да се определи описаната характеристика на произвеждания материал, специалистите във фабричните лаборатории използват бетон за измерване на якост. Тези устройства работят върху различни принципи, които са разделени на неразрушителни и разрушителни.

Такива методи за тестване са известни.

1. Недеструктивни косвени методи, използващи метода на ударния импулс, както и импулсен ултразвуков аналог.
2. Не унищожаващите директни методи само частично разкъсват материала на пробите. Това може да е принципът на разкъсване с нарязване или техниката на счупване на ъгъла. В същото време се използват силометри.
3. Разрушителните методи се разделят на изпитване на бетонни блокове (съгласно GOST No. 10180) и разрушаване на ядрените части от конструкции (съгласно GOST No. 28570). Използват се различни хидравлични преси.

Форма на пробите

В хода на материалните тестове, специалистите идентифицират такива категории въз основа на формата на пробите.

1. Кубичната якост на бетона е устойчивостта (временно) на изстискването на бетонни кубчета с размери 20 20 20 см.
2. Призматичната якост е границата на устойчивост на компресия на призми от бетон с размери от 15-15 до 60 cm или 20-20?

Обратите внимание! По СНиП №52/01/200ли класс прочности раствора при сжатии равен величине его прочности кубиковой с обеспеченностью в 95%. Иными словами, нормативные документы определяют данный параметр, как основное механическое свойство бетона.

Призматичната стойност показва по-добре устойчивостта на материала към компресията (греди, колони и т.н., във форма, по-близка до призмата, отколкото куба). Тестът за призма обаче е скъп и отнема много време. Цената на тестовете на кубчета е по-малка и процесът е по-прост.

Силни смеси от най-новото поколение

Обикновено, като силен бетон, се използва марката M500, но има търсене на аналози до M-1000. Освен това съвременните строителни технологии са в остра нужда от още по-качествени материали.

В резултат на това специалистите са разработили ново поколение тежкотоварен бетон на марката M-1500. Тя изисква 1,5 / 2 пъти по-малко свързващ агент, отколкото традиционната технология.

В този случай характеристиките на материалите ще бъдат равни. Такъв бетон с висока якост може да бъде произведен в конвенционална фабрика.

заключение

Призматичната якост на бетона или куба е основната му характеристика. Те определят устойчивостта на издигнатата конструкция и успеха на нейната устойчивост на различни товари.

Погледнете видеоклипа в тази статия, той съдържа много полезна информация.