Технология на газобетон: производство и основни

Как се произвежда газьолът? Как техническите характеристики на блоковете от газобетон отговарят на практическите качества на този строителен материал? Какви характеристики на материала трябва да се вземат предвид при строителството? Нека да разберем.

История

Започва с получаването от страна на чешкия индустриалец Goffman на патент за технологията на пенообразуващи цимент и гипсови разтвори. Патентът е издаден през 1889 г .; изобретението се редуцира до прибавянето на киселина към разтвора и солите, реагиращи с него.

Беше постигната целта - получаване на материал с по-ниска бетонна плътност и подобрени топлоизолационни характеристики; но методът е скъп и изключително неудобен за употреба.

Идеята е разработена с четвърт век по-късно: американците Dyer и Ausworth се използват като газообразуващи добавки прахове от метали - цинк и алуминий. Всъщност съвременната технология на производството на газобетон не е много по-различна от развитата тогава. Това е 1914 г. се счита за годината на раждане на материала.

Обаче: първият газобетон с автоклав започна да се произвежда масово в Швеция за още 15 години по-късно. През 1929 г. фирмата Ytong създава индустриално производство на блокове от смес от вар и силициев диоксид, които се задушават при повишена температура. Ytong все още се смята за един от водещите производители на материали.

През 19ли4 г. в Швеция се установява пускането на блокове върху малко по-различна технология: като свързващо вещество, което не е вар, а се използва цимент.

В СССР производството на автоклавен клетъчен бетон стана масивна до средата на 20-ти век. По наше време обемът на производство на блокове е достигнал около ли,5 милиона кубически метра годишно.

Описание

Каква е причината за популярността на материала? Какви технически характеристики на газобетон го направи толкова популярен?

достойнство

• Топлоизолационните качества на стените от газобетон грубо съответстват на съответните характеристики на сухото дърво, като понякога надвишават тежките бетонни, силикатни и керамични тухли. Подобен материал - пенобетон - също изостава от този параметър.

• Механичната здравина е по-добра от пяната, въпреки че е забележимо по-ниска от по-плътните материали.

Уточняваме: в зависимост от марката по отношение на плътността, се отличават конструктивни, структурно-топлоизолационни и строго топлоизолационни блокове. Силата на първите продукти позволява използването им за изграждане на носещи стени и тавани; Последните се използват в рамка-монолитна конструкция като пълнене на стени.

• Благодарение на същата пореста структура, производството е доста икономично: по-малко суровини се използват за определен обем строителен материал.
• Структурата с отворени пори насърчава естествената вентилация на стените. Тази функция прилича на дървени къщи: част от въздушния обмен с улицата и до една трета от обмяната на пара се извършва директно през ограждащите конструкции.
• Простотата на обработка също напомня на дървесината: газобетонът лесно се реже чрез ръчен трион, може да бъде пробит и задвижван в дебелината му с ноктите.

Характеристики

Струва си да се направи малка лирична отстъпка и да се говори за методите за класификация на бетонния бетон.

Основните характеристики, които описват материала, изглеждат така:

И сега нека видим какви ценности тези и някои други важни параметри за строителя вземат от газобетон блокове от най-популярните видове.

Моля, обърнете внимание: марката с плътност D500 съответства на два класа сили. Разликата между тях е съотношението на количеството свързващо вещество и пълнителя при производството на блокове.

Какъв е този набор от характеристики в практиката?

• Газираният бетон осигурява около три пъти - пет пъти по-ефективна изолация в сравнение с керамичната тухла. Така че, за да се осигури устойчивост на топлопреминаване в 2,5 м2 * C / W, е необходима дебелина на зидарията от газобетон от ли75 мм или дебелина на тухла 1100 мм.

• С това съотношение на дебелината натоварването на основата, съответстващо на квадратен метър от зидарията, е 205 кг в първия случай и 2000 кг във втория случай.
• Минималната ширина на мазето в първия случай е 400 мм, а вторият - 1200.

Производство

От какво се прави газобетон?

Суровини

Съставът на материала включва два основни компонента - пълнител и свързващо вещество. Какво може да се използва в тази насока?

пълнител

• Тънък кварцов пясък.

• Нарязани отпадъци от минната промишленост (скални и седиментни скали).
• Пепел, образувана от изгаряне на въглища.
• Вторични продукти на рудодобива.
• Металургична шлака.

папка

• Lime.
• Портландцементы.
• Смесено свързващо вещество (цимент + вар, вар + гипс и др.).

Технология

Технологията за производство на газобетон в промишлен мащаб включва следните основни операции:

1. пълнител смешивается со связующим, после чего в полученную массу добавляется суспензия газообразователя - алюминиевого порошка, В чиста си форма, прахът не се използва: прекалено лесно се носи от всякакъв газене.
2. Сместа се излива в калъпи, където водородът, освободен по време на реакцията на алуминий с алкална среда, го разширява.
3. След настройването, порестата маса се нарязва на блокове, За рязане се използват силни струни с дебелина до милиметър; Джобове за захващане и пренасяне на блокове се нарязват с нож.
4. Последният етап е сушене в отопляеми камери или изпарение в автоклав, Вторият сценарий изисква по-скъпо оборудване, но допринася за бързото набиране на сила на газобетон. Средното време на задържане на блоковете в автоклава е 12 часа; работното налягане е около 12 бара при температура 190 ° С.

Любопитно е, че изходът към режима на работа и подготовката за разтоварване на автоклава са постепенни и отнемат 1,5-2 часа.

1. Последният етап е опаковане на продукти във водоустойчива опаковка и палетизиране.

Кога се използва изсушаването на блокове вместо на пара? На първо място, в производството на газобетон със собствените си ръце, у дома или на полу-занаятчийски производство на малки партиди за продажба.

Както вече беше споменато, цената на необходимото оборудване в този случай е много по-ниска; Въпреки това качеството на продуктите ще се влоши до известна степен:

• Свиването в процеса на сушене ще достигне ли-5 мм / м.
• Якостта на бетоновите продукти за компресиране не надвишава 10-12 кг / см2. Все пак, постепенно натрупване на сила при абсорбиране на атмосферната влага от свързващото вещество ще продължи няколко години.

Характеристики на строителството

Какви ограничения налага използването на бетонни блокове за строителството?

фундамент

Основното изискване за това е максималната твърдост, която изключва всякакво деформиране на носещите стени. Въпреки сравнително високата якост, газобетонът е напълно лишен от еластичност и при огъване натоварва с пукнатини.

Какви видове фундаменти се използват при производството на газобетон?

• На скалистите и сухи пясъчни глинести почви се използват плитки бази на ремъци.
• На puchinistyh почви (глини, глини) оптимално решение е една купчина основа на отегчени пилоти с монолитна стоманобетонна грил.
• В блатисти почви и други нестабилни почви се излива основата на бетонната плоча. Равномерно разпределя натоварването върху голяма площ и елиминира неравномерното затъване на стените.

стени

Ключово изискване за стените е висока устойчивост на топлопредаване. Тя се нормализира от текущия SNiP и за центъра на страната е ли - ли.2 m2 * S / W.

Предоставянето на подходящи топлинни характеристики, съгласно уверенията на производителите, може:

• Блокира марка с плътност D500 с дебелина на стената 500 мм.
• Блокира D600 - с дебелина на стената 600 мм.

За носещите стени от газобетон има ограничения за броя на етажите на конструкцията.

В допълнение: в зоните, предразположени към земетресения, подсилващата стоманобетонна конструкция е проектирана да увеличи сеизмичната устойчивост на сградната конструкция.

Какви са правилата за вътрешните носещи стени и разтоварените прегради?

• Если на стену опирается одна плита перекрытия, она возводится из блоков прочностью В 2,5 с толщиной 240 мм или из блоков прочностью В ли,5 толщиной 200 мм.
• Стена, на которую опираются две плиты, должна быть толще - ли00 и 400 мм соответственно.
• Разтоварените прегради между помещения са направени от блокове с нестандартна якост с дебелина най-малко 240 мм. Инструкцията е свързана с необходимостта от осигуряване на висококачествена звукоизолация.
• Вътрешните преградни стени имат дебелина от 100 до 150 мм. Силата, разбира се, не се нормализира в този случай.

джъмпери

Те могат да бъдат изработени от монолитен стоманобетон (в този случай мостът се излива на място, стената се използва като част от кофража) или от специални U-образни блокове. В последния случай, джъмперът може да бъде екип.

Как структурният товар е достатъчен?

1. U-образните блокове са изложени на временна опора с кухина нагоре. Те трябва да преминават отвъд ръбовете на отвора на поне 10 см от всяка страна.
2. В кухината на блоковете се полага подсилваща клетка.
3. Кухината се бетонира. Опората се изтегля след сигурно захващане на бетона.

Мазилка хоросан

На обычный цементно-песчаный раствор, приготовленный в пропорции 1:ли, выкладывается только первый ряд блоков. Следующие ряды кладутся только и исключительно на специальный клей для ячеистых бетонов, обеспечивающий толщину шва не более ли мм.

Защо да не се използва обикновен хоросан за зидария?

• Дебел шев е студен мост, водещ до стая с висококачествена топлоизолация. Тъй като топлинните загуби ще се увеличат - мисля, че е възможно да не се обяснява.
• В допълнение, блоковете имат точни размери и идеална геометрия. Тънките шевове позволяват това предимство да се използва, което прави вида на зидарията безупречен.

Външна и вътрешна декорация

Основното изискване за това е съвсем стандартно: пропускливостта на стените на стените трябва да се увеличава отвътре навън. Нарушаването на това просто правило води до потискане на стените и в бъдеще до тяхното ускорено унищожение.

Тъй като пропускливостта на газообразния бетон е изключително висока, за стените обикновено се използват специални мазилни съединения с повишена пропускливост на парите и въздуха. Не по-малко популярно решение - ventfasady, осигуряване на допълнителна изолация, и не възпрепятства естествената вентилация на стените.

Заключение

Надяваме се, че предлаганата информация ще бъде полезна както за начинаещите строители, така и за потенциалните производители на евтин и практичен строителен материал. Както винаги, видеото в тази статия съдържа допълнителен материал. Успех!