Технология на производството на бетон: класификация,

Съгласно GOST 25192-2012 и GOST 747ли-2010 всички бетони са предмет на определена класификация според предназначението им, вида на свързващото вещество и структурата на агрегата, както и при условията, при които се извършва тяхното втвърдяване. Ако става въпрос за сглобяем бетон, той се приготвя във фабриката, но смеси за монолитни конструкции могат да се приготвят вкъщи.

Това, което често правят строителите в частния сектор. По-долу ще разгледаме основните типове смеси и методи за подготовката им и ще ви покажем и видеоклипа в тази статия по тази тема.

Бетон

папка

Забележка. Независимо от мястото, където е направен бетона - във фабриката или вкъщи - основният фактор, определящ свойствата на сместа, е свързващото вещество. Следователно, разтворите са разделени на цимент, гипс, силикат, шлаково-алкален, полимер-цимент специален и комбиниран.

• Най-популярни в наши дни могат да се нарекат смеси на базата на цимент, от който се произвеждат както монолитни, така и сглобяеми бетонови конструкции и конструкции, Тук портландският цимент се използва като стягащ, но също така и позоланов и шлако-портландски цимент. В допълнение, тази група включва декоративни (бели и цветни), без свиване, алуминий и циментови цименти.
• Бетоните на базата на гипс се използват повече като довършителни смеси (фигурно формоване), но сред тях има и много популярен гипсов цимент, който се отличава с високата си водоустойчивост и еластичност.
• На базата на латекс и водоразтворими смоли, смесени с цимент, полимер цимент.
• От разтвори на шлам, шлайфани с алкални разтвори, бетон-алкални бетони.
• Метод на автоклава, основаващ се на вар, а рядко използваните силикатни бетони.
• За производството на специални (топлоустойчиви, киселинно-устойчиви) бетони използват специални астрингенти, като течно стъкло, стъкло-алкални и шлакови елементи, Разбира се, цената на такива смеси е доста висока, въпреки това те са в търсенето.

Измит бетон

Забележка. Като цяло, технологията за производство на измит бетон е да се измие най-горния слой от цимент-пясъчното тесто, т.е. циментовият компонент с част от агрегата се отваря с пълнител с по-голяма фракция.

Тази технология се произвежда по метода на вибрации или вибрации, при които течните компоненти са седнали, разкривайки текстурата на естествен камък (камъчета, гранит или мрамор). Само горната му част се отваря, две трети от фракцията се абсорбира от разтвора и са част от монолита. За по-сложна геометрия се използват G-05 гел, C-10 лак и Р-07 хартия, който по-често се използва за плоски повърхности от павета, плочи и огради.

Такива елементи могат дори да бъдат направени ръчно - за това се приготвя матрица и върху повърхността му се нанася гел (ако матрицата е демонтируема, тогава тя се събира) - всичко това се извършва при стайна температура. След това формата се поставя върху вибриращата маса и се запълва със смес. Слагаме завършената част за един ден за втвърдяване и след това издухваме горния слой тесто под натиск на сгъстен въздух и вода, която още не е станала по-силна.

асфалт

Забележка. Цялата технология на производство на асфалтобетон може да се различава по предназначение и състав. Това са всички маслодайни конструкции, покривни и пътни вискозни, които са произведени в съответствие съответно с GOST 6617, 9548 и 2245.

В повечето случаи асфалтът се използва като пътна настилка и включва пясък, фин чакъл, минерален прах и, разбира се, битум, който служи като свързващ елемент. Голям агрегат (натрошен камък, чакъл), приблизително 85% е по-голямата част от асфалта, но свързващият елемент, т.е. битумът, е само 6%. В този случай всички компоненти след смесването трябва бързо да се поставят върху повърхността, която ще се обработва.

Всеки вид асфалт (пясъчен, финозърнест и едрозърнест) след готвене е подложен на незабавно полагане (в горещо състояние), тъй като в противен случай не може да се натопи до желаното състояние - сместа се оказва твърде крехка. Въпреки това, съществуват три начина на производство - топла, топла и студена.

Разликата е, че производството се извършва на определено температурно ниво, т.е. температурата, при която всички компоненти се смесват. Ако методът на приготвяне е топло или горещо, всички компоненти се смесват в горещо състояние, а при студен метод се нагрява само един компонент.

Циментови бетони и пропорции

Като цяло технологията за производство на бетонови работи зависи от вида на самия елемент, т.е. може да бъде сглобен или монолитен бетон, който на свой ред се различава в класа на плътността. Както бе споменато по-горе, бетонът може да допринесе не само за силата на сградата, но и за съпротивлението си към всички битки, включително обстрелването. За общата информация - технологиите бяха разработени от професорите Malyuta IG и Shuljachenko A.R.

Ако сте обърнали внимание на масата, видяхте, че съставът на бетона (пропорциите на компонентите) е много различен един от друг в броя на компонентите на кубичен метър. Разбира се, в частния сектор не можете да обърнете внимание на такива стандарти, но инструкцията изисква съставът на компонентите да не се различава от стандартите, определени в GOST 25192-2012 и GOST 747ли-2010.

Сега нека да поговорим за това, което най-често се използва в ремонтните и строителните работи, т.е. как се подготвя конкретен хоросан, но вече споменахме, че това може да бъде или сглобяеми или монолитни структури. В допълнение към факта, че има различни свързващи елементи и пълнители, има също укрепване на конструкциите, т.е. подсилване.

Брой фитинги на m²

Като цяло, количеството армировка или стомана на кубичен метър се определя от теглото, същите GOST, както е споменато по-горе, но тук можете просто да обърнете внимание на структурата на рамката.

Цимент-пясъчните разтвори за бетониране, в допълнение към определена част от агрегата, също изискват подсилване - всъщност този скелет е отговорен за целостта на конструкцията като цяло. Ето защо, преди да се правят сглобяеми или монолитни елементи от бетон, рамката се сглобява от армировката, която всъщност отговаря за цялата структура.

При процеса на втвърдяване от смесителната вода остават порите, което значително намалява плътността на бетоновия разтвор, поради което за сглобяемия и монолитния бетон се получава вибрация. Този процес се извършва на вибриращи маси (сглобяеми конструкции) и с помощта на потопяеми вибратори с различни амплитудни колебания на клуба.

Амплитудата на трептене на вибратора се избира в съответствие със стойността на агрегатната фракция, така че агрегатите са с ниска, средна и висока амплитуда.

• Амплитуда низкочастотного инструмента составляет до ли500 колебаний в минуту и применимо для фракции ли-5 мм;
• среднечастотные - от ли500 до 9000 колебаний в минуту для фракции 1-1,5 мм;
• Висока честота с амплитуда от 10 000-20 000 се използва за финозърнест бетон (0,1-1 mm).

Заключение

В малоэтажном строительстве, к которому можно отнести частный сектор, чаще всего используют монолитный бетон для заливки ленточного фундамента и иногда цоколя, как продолжение ленты. Для этого обычно используют смеси класса B20, B22 и B25, соответствующие маркам М250, Мли00 и Мли50.