Температура на втвърдяване на бетона и как да се контролира

25-02-2017
Строителство

При каква температура се втвърдява бетона и как колебанието на този фактор влияе на темпа на набиране на персонал? Тези и други толкова важни въпроси ще бъдат отговорени в рамките на тази статия.

Независимо от факта, че скоростта на сушене на циментови смеси зависи от редица фактори, температурата е най-важният параметър, който трябва да се вземе предвид при изграждането на монолитен бетон и при производството на различни стоманобетонови изделия.

Резултатът от втвърдяване на бетона при неидеални условия

Оптимални условия за втвърдяване на разтвора и здравината

В фото-диамантените пробивни отвори в бетон, който е придобил достатъчна здравина

Твърдостта на съдържащите цимент смеси е сложен физико-химичен феномен, по време на който Портланд цимент взаимодейства с вода, за да образува нови съединения.

Тази химическа реакция протича постепенно, тъй като водата прониква в циментната маса при ниска скорост. Това наблюдение обяснява дългосрочното втвърдяване на бетона. В края на краищата, дори и след няколко месеца втвърдяване, определено количество циментови зърна реагира само с вода.

В фото-изливането на сместа в кофража

Като се има предвид фактът, че степента на втвърдяване на бетона зависи от температурата, става възможно да се ускори процесът понякога. За да се направи това, е необходимо да се създадат благоприятни условия, при които процесът на настройка и силата на сместа ще продължат по-интензивно.

Оптималната температура на втвърдяване на бетона е + 22 ° С при относителна влажност на околния въздух от около 90%. Например такива условия се създават по време на камерната продукция на бетонови изделия, но освен това тези параметри на температурата и съдържанието на влага могат да бъдат създадени, когато бетонната повърхност се поръсва с навлажнен пясък или с напояване с вода.

При оптимални условия силата на втвърдяващия се бетон се повишава бързо и в рамките на 1-2 седмици след приготвянето материалът събира повече от 60% от якостта, която може да се постигне при 28-дневно втвърдяване при нормални условия.

Важно е този процес да се проверява своевременно и да не се допуска по-нататъшно изсушаване на повърхността, като периодично се напоява с вода. По този начин ще позволим на циментсъдържащия разтвор да постигне определена сила по цялата си дебелина.

Изпитване на стоманобетон за устойчивост на механични натоварвания

Влиянието на температурата и влажността върху втвърдяването на бетона е неоспоримо. Освен това, неспазването на технологичните разпоредби не само отрицателно влияе върху качеството на готовите конструкции, но може да доведе и до многократно разрушаване на бетона.

Факт е, че по време на втвърдяване на материала, от неговия слой се отделя голямо количество течност и се получава свиване. Ако не са осигурени оптимални параметри за температура и влажност, върху повърхността на материала може да се появи микроструйна струя и за последващо елиминиране на повреди ще бъде необходимо изрязване на стоманобетон с диамантени кръгове.

Контрол на интензивността на втвърдяване на материала чрез специални добавки

Добавяне на ускорители към бетона

Както вече беше споменато, увеличаването на якостта на съдържащия цимент хоросан по време на процеса на сушене зависи в значителна степен от температурните индекси. Така например, втвърдяването на бетона при ниски температури се забавя, докато повишаването на температурата ускорява процеса.

Тъй като продължителността на процеса на наемане на персонал е от основно значение за провеждането на строителните работи, понякога този показател се ускорява изкуствено.

Как да ускорим силата на бетона без отрицателни последствия за неговото качество?

За тези цели се използват няколко ускорителни добавки, които се добавят ръчно към състава по време на приготвянето на сместа. Тъй като използването на специални добавки се открива основно в промишленото строителство, тяхното съдържание в състава се определя не от експериментален метод, а от технологични норми, които са били тествани в лабораторни условия.

Като правило съдържанието на добавки-ускорители за нормално втвърдяване на бетон трябва да бъде в рамките на следните граници:

  • нитрит-нитрат-калциев хлорид, калциев нитрат, натриев нитрат, калциев нитрит-нитрат и натриев нитрит-нитрат-сулфат - 4%,
  • натриев сулфат - 2%,
  • калциев хлорид е 2 до 3%.

Важно: Пълният списък на препоръките за употребата на добавки, които ускоряват втвърдяването и здравината на циментовите разтвори, може да се намери в SNiP III-15-76.

Контрол на интензивността на втвърдяване на материала чрез нагряване или използване на топлоизолационни кофражи или черупки

Загряване на сместа с нагревателни проводници

При производството на готов стоманобетон в студения сезон термичната обработка на бетона чрез електричество, пара или изолиран кофраж се използва широко за ускоряване на втвърдяването.

Важно: Възможно е значително да се съкрати времето, необходимо за втвърдяване на сместа, без да се компрометира окончателният резултат, като се комбинира принудителното нагряване и използването на акселератори.

Днес, най-популярните методи за отопление на бетон, използвайки електричество. И това не е изненадващо, тъй като такива методи за контрол на температурните параметри на бетонна смес са лесни за изпълнение и в същото време са доста ефективни.

За технологии за електрическо загряване на смес е възможно да се носят:

  • електроден метод;
  • прилагане на отоплителни вериги;
  • метод на отопление в кофража;
  • индукционно нагряване;
  • инфрачервено отопление;
  • отопление с течни инсталации.

Тъй като графиката на втвърдяване на бетона в зависимост от температурата може да претърпи значителни промени, ние ще разгледаме техника за контролиране на температурата на разтвор чрез електроден метод и отопление с използване на отоплителни вериги.

Методът на електрода

Чрез загряване на електрода е възможно значително да се ускори скоростта на нагряване на бетона дори при минус температури на околната среда. При загряването през дебелината на материала преминава електричество, което води до отделяне на топлина.

Обикновено тази техника се използва при производството на вертикално разположени конструкции и стоманобетонни продукти, както и за хоризонтално разположени повърхности с малка площ.

Предимствата на този метод включват:

  • простота на полагане на нагревателни вериги;
  • оперативна безопасност;
  • сгъстяване на компресиран разтвор дори при неблагоприятни климатични условия;
  • ниска цена за извършване на загряване.

Има обаче недостатъци, сред които:

  • Значителни разходи за енергия, тъй като е необходимо да се захранва ток с мощност от най-малко 1000 kW в размер на 3-5 м? конкретен разтвор. Разбира се, не всяка строителна площадка може да се похвали с такива параметри на захранването.
  • Като сушене, решението се нуждае от затопляне или изобщо става невъзможно.

Отопление с използване на отоплителни вериги

Кабелен план за отоплителната система

Този метод за мониторинг на температурата на бетона работи на принципа на ограничаване на тока върху кабела и се използва основно за образуване на бетонни подове и бетонни замазки.

Сред предимствата на метода трябва да се отбележи, че е възможно ефективно да се затопли сместа отвътре на всички етапи на нейното втвърдяване. Сред недостатъците отбелязваме сложността на инсталацията и възможността за разрушаване на изолацията на проводника по време на сушенето на сместа.

заключение

Сега знаете кои фактори могат да повлияят на параметрите на втвърдяване на бетона и какви са инструкциите за осигуряване на оптимални условия, при които изсушаването ще се осъществи не само бързо, но и без компромиси с оперативните качества на готовия обект или структура. По-полезна информация, която можете да намерите, като гледате видеоклипа в тази статия.