Ускоряване ускоряване на бетона: парно нагряване при

Всяка конструкция трябва да бъде извършена в рамките на определени срокове, които са предвидени в проекта, но понякога съществуват определени форсмажорни обстоятелства, които могат да повдигнат въпроса как да се ускори втвърдяването на бетона като основен свързващ елемент.

Такива непредвидени обстоятелства могат да бъдат несъответствия с подизпълнителите, метеорологичните условия и дори баналната небрежност на работниците, но времето на това не може да се промени, поради което процесът в някои моменти трябва да се ускори.

Има няколко начина, по които това може да позволи по-бързо разбиране на проблемите и те ще бъдат разгледани по-долу и освен това ще можем да ви покажем видеоклип в тази статия по тази тема.

Конвенционални тежки бетони

Забележка. Според GOST 18105-86 (Правила за контрол на якостта), устойчивостта на бетона се постига 28 дни след поставянето му на мястото на употреба. Но сегашните темпове на строителство, както и различните форсмажорни обстоятелства, посочени във въведението, изискват използването на различни начини за ускоряване на втвърдяването на бетона.

Качеството на продуктите не се влошава по този начин, но времето за производство се съкращава, а с него и цената, която също е много важна.

Какво е това?

• Във фабриката производството на стоманобетон е в голяма нужда от бърз набор от якост по редица причини, На първо място, това е възможност бързо да увиете формулярите, следователно е по-ефективно да се използва оборудването, което води до повишаване на производителността като цяло. Това интензифициране се използва чрез ускоряване на хидратацията и хидролизата на материалите от клинкер.
• Като правило в такива случаи водното съдържание в теста за цимент е достатъчно ниско и има бързо насищане с продуктите на хидратацията и хидролизата (циментовите минерали) на водната среда, Това увеличение на якостта е най-ефективно при твърди смеси с ниска V / P, които са достатъчно уплътнени и всички процеси се извършват в тънки тестени филми.
• Цемент более мелкого помола здесь наиболее эффективен, ведь реакция его частиц на различные процессы значительно возрастает, особенно если совершается так называемое "мокрое домалывание" в вибрационных мельницах до 5000-5500 см²/ g (специфична повърхност), В ситуации, в които специфичната повърхност е по-голяма от посочените стойности, заедно с това се увеличават разходите за неенергийно и водно потребление.
• Сред основните методи за ускоряване съществуват три основни метода, които се използват в съвременното строителство, Първо, парното затопляне на бетона при атмосферно налягане и второ парното нагряване на бетона в автоклав под повишено налягане и трето е електрическото загряване на бетона. В допълнение към методите все още съществуват различни химически компоненти, които допринасят за ускоряване на процеса.

Парно отопление при атмосферно налягане

Най-популярният ускорител за втвърдяване на бетон на повечето ZZHBI е топлинната обработка на парни камери, използваща наситена пара. Целият процес може да бъде разделен на четири основни етапа, първият от които може да се нарече образуващ RC на продукта (да се разбере и какъв е модулът на еластичността на бетона).

Формоване или етап номер 1 се извършва при температура от 18 ° С до 22 ° С, където напълнената конструкция се поддържа известно време (в зависимост от размера й). Това води до факта, че решението започва да се възприема, т.е. получава първоначалната сила.

След това преминете към номер 2, когато формованата структура започне да се излива с гореща пара и се затопля от горните слоеве - до средата, като се пълни с вода. Това насищане се дължи на процеса на кондензация - гореща пара, която влиза в контакт с по-студените стени на армиран бетон, прониква в порите си. Поради повишаването на температурата се увеличава степента на втвърдяване на бетона.

На този етап се появяват най-значимите деструктивни процеси, дължащи се на топлинното разширение на компонентите от нагряването на конструкцията. Тъй като плочата се нагрява неравномерно (отгоре - по-бързо, отвътре - по-бавно) и водната пара създава известно налягане, това също увеличава разрушаването. Този процес е най-ефективен, когато температурата надвиши 50 ° C - увеличава се коефициентът на разширяване на водата и въздуха.

Когато всички RC продукти достигнат равномерно загряване във всичките си слоеве, деструктивните процеси са завършени, тогава започва интензивно нарастване на силата, което може да се нарече етап # ли.

Следва стъпка номер 4, когато охлаждането на бетона започва след изотермично охлаждане. Оказва се, че цялата конструкция е компресирана и по този начин нейните пори са намалени, като по този начин се стиска влагата върху повърхността, където тя изсъхва достатъчно бързо. Но този процес трябва да бъде строго контролиран, тъй като при бързо охлаждане могат да се образуват пукнатини в структурата, особено при ниски степени на бетон.

Поради тази опасност температурата в камерата се намалява доста бавно, в зависимост от размера на конструкцията - колкото по-голям е обемът й - толкова по-голям е рискът от напукване.

Следователно инструкцията предвижда по-малки продукти да понижават температурата не по-бързо от ли0 ° С до 40 ° С на час, а за по-големите - 20 ° С-ли0 ° С на час. Внимание се отделя и за отстраняването на плочата от камерата - разликата в температурата вътре в камерата и извън нея не трябва да надвишава 40 ° С.

Забележка. Трябва да се отбележи, че подобен метод може да стане по-ефективен, като се използват различни ускорители за поставяне и втвърдяване на бетон (химически добавки), които намаляват разрушителните промени. Това не само подобрява качеството, но и съкращава целия работен поток.

Автоклавный метод

Когато парата се загрява от бетоновите продукти при температура от 160 ° С до 180 ° С под налягане от 8 до 12 атмосфери, структурата продължава да задържа вода в порите в състояние на капково-течно състояние. Няма съществени разлики в процеса на втвърдяване на цимента между метода на автоклава и атмосферното налягане.

Макар че след четири до шест часа интензивно затопляне силата на продукта може дори да надвиши стойността на марката, което води до по-голяма кристализация на циментовия камък и вследствие на това, втвърдяването му се случва по-бавно, отколкото при горещо работа при атмосферно налягане.

Но при автоклавиране има една съществена отличителна черта - зърната от агрегати от киселинни скали взаимодействат с хидролитичния вар Портланд цимент (при температура над 100 ° С). Това подобрява техническите свойства и структурата на конкретния продукт.

Но поради недостига на такова оборудване и сложността на производствените технологии, цената на тези процеси се увеличава - във връзка с това за традиционния бетон този метод не се използва широко и по-често се използва за производство на клетъчен бетон.

Elektroprogrev

Този метод на отопление е сравнително прост и се използва в по-голяма степен при зимни условия на строителни обекти при температури под -5 ° С - това е използването на PNSV (Wire Heated Steel Vinyl Sheath) и трансформатор за стъпка надолу. Неговата простота се потвърждава и от факта, че същият метод може да се извърши у дома със собствените си ръце, като се използва машина за заваряване като трансформатор на стъпаловидно натоварване, без много усилия и умствени усилия.

Преди да започне изливането в средата на подсилващата клетка, пантите от PNSV се поставят, което впоследствие се загрява от стъпковия трансформатор. Трябва да се отбележи, че когато се използва агрегат с мощност от само 80kW, може да се затопли до 90 метра наведнъж^ли бетон - това е сравнително ниска цена, която осигурява ниска производствена цена. За недостатъците на затоплянето на бетона със заваръчна машина е възможно да се включат и неудобствата от полагане на самия кабел, който трябва да бъде фиксиран към рамката по такъв начин, че да не презаписва изолацията - в противен случай ще се получи късо съединение през земята и веригата ще се повреди.

Принципът на загряване на кофража с електроди е по същество същият като метода, използващ PNSV, само тук армировката или дебелият тел (8-10 мм) действат като нагревателен елемент.

Разликата е, че пантите от PNSV са удобно поставени в основата на плочата или плочата, но електродите са по-подходящи за вертикални конструкции, т.е. за вертикални кофражи. И разликата е, че електродите обикновено са залепени непосредствено след изливането, а не преди това.

Разстоянието между електродите е около 60-100 см, но това зависи от температурата на улицата - колкото е по-ниска, толкова по-често се вмъква армировката, за да се увеличи интензивността на нагряването.

Също така, не само електродът се загрява тук, както в случая на PNSV, и водата между арматурите (който знае принципа на котела с две остриета, не е нужно да му го обяснявате). Трябва да се отбележи, че когато колоната се нагрее, само една арматура е достатъчна, която ще служи като фаза и земята ще бъде металната рамка на конструкцията.

Забележка. Недостатъкът на нагряването на електрод е големите разходи за енергия. Един електрод ще консумира около 45-50А.

В този случай нагревателните елементи се монтират директно в кофражните панели и винаги могат да бъдат заменени, ако станат неизползваеми. Предимствата на това отопление са неговата ефективност на разходите - кофражът може да се използва за почти всяка височина на сградите и може да се използва дори и при 25 градуса замръзване. Но в същото време не може да се използва за нестандартни конструкции и цената му е доста висока.

Някои химически ускорители

Обяснение. За начало трябва да се обясни, че има разлика между втвърдяващия ускорител и хващането. Така че, за поставяне, наркотикът работи в първите часове и прави наборът от пластична сила или формоване по-интензивен, след като циментът се излива с вода. Но втвърдяващият се химикал работи не само за часове, но и за дни, като прави най-бързия набор от сили за периода на неговото въздействие.

"Форт УП-2" это комплексная добавка, которую часто используют для очень широкого спектра бетонов и железобетонов различных марок. Наибольший эффект ускоритель твердения для пенобетона и бетона показывает, когда его  применяют для ускорения твердения в строительстве монолитных конструкций, а также формовочных изделий - данный модификатор обычно используется для беспропарочного производства ЖБИ при температуре воздуха в помещении от 10?C и выше.

Количественная масса "Форт УП-2&#824ли;составляет всего 0,5%-0,7% от общей массы используемого цемента и за одни сутки обеспечивает 70% набора прочности и это при полном отказе от ТВО.

Asil-12 е ускорение на термообработката на бетон от течен тип, който се използва както при ниски, така и при високи температури и практически е безопасен за човешкото тяло. Най-често този модификатор се използва, когато температурата на околната среда е под 10 ° С и над 25 ° C, което увеличава целия цикъл на работа с около 1,5-2 пъти.

В сравнение с прахообразните формулировки, Asilin-12 има несъмнено предимство, тъй като при смесването се разпределя равномерно в разтвора, което значително подобрява качеството на продукцията.

Заключение

В заключение, трябва да се отбележи, че техническите свойства на RC продуктите, при които се прилагат някакви видове ускоряване на втвърдяване, практически не се променят. Следователно, рязането на стоманобетон с диамантени кръгове и диамантеното пробиване на отвори в бетона преминава по подобен начин на естественото втвърдяване и не изисква никакви допълнения (вижте тук как се премахва прахът от бетона).