Защо тежкият бетон се използва при индивидуално жилищно

Течните смеси от бетон вече са незаменим строителен материал, без който практически няма строеж, от изграждането на икономически сгради в частна собственост и завършва с изграждането на големи промишлени съоръжения. Бетоновото хастар, в зависимост от техническите му параметри и производителност, може да бъде от различни типове и марки.

В същото време, ако разгледате GOST за тежък бетон, става ясно, че този тип хоросан се използва в монолитна конструкция на рамката за изливане на стени, фундаменти и покриване на сгради.

Използването на тежък бетон

За да разберем по-подробно въпроса за това какво е бетон-бетон, тази статия ще разгледа основните характеристики и основни технически характеристики на този материал, както и възможността за използването му на различни етапи от жилищното строителство.

Освен това на читателя ще бъде дадена подробна инструкция, която описва технологията за самоподготовка на тежкия бетон директно на строителната площадка.

Класификация на различни видове бетон

Бетонният разтвор е гъста смес от свързващо вещество (различни видове цимент), баластни агрегати (пясък, стърготини, чакъл, чакъл) и вода, които са добре смесени заедно в определено съотношение.

Специфичното тегло на конкретния разтвор се характеризира със своята средна плътност, следователно, в зависимост от този параметър, всички разтвори са разделени на няколко вида.

1. Особено леки, или пък те се наричат ​​ултра леки бетони, обикновено имат клетъчна структура със затворени пори и са изработени от леки агрегати с добавяне на вулканична пемза или варовити скали, Специфичното тегло на този материал е от 100 до 500 кг / м2, което се постига чрез насищане на масата на течния разтвор с голям брой въздушни или газови мехурчета, които образуват порестата структура на материала. Благодарение на ниското тегло и ниската топлопроводимост, този материал се използва широко като топлоизолация на сгради, както и за изграждане на светли вътрешни прегради.

1. Леките бетонни стени имат плътност от 500 до 2000 кг / мли, а за производството им - лек порест агрегат с груба фракция с добавяне на карбонатни седиментни скали, Готови конструктивни части, изработени от този материал, се използват широко за изграждане на вътрешни и външни стени в монолитна рамкова конструкция, както и за монтаж на носещи елементи на строителни конструкции на нискоетажни сгради.
2. Тежките марки строителен бетон са изработени от висококачествен цимент с добавка на баластни пълнители под формата на речен или каменен пясък, чакъл, гранит или други плътни скали, Например, структурните бетонни тежки в съответствие с GOST 266лили 91 има средна плътност от 2000 до 2500 кг / м ?, Което му позволява да издържа високи натоварвания на компресия. В строителството този материал се използва широко за производството на бетонни основи и монолитни бетонни основи за издигане на стени и изливане на подове в монолитна рамкова конструкция, както и за производство на готови стоманобетонни конструкции с висока якост в заводите от стоманобетон.

1. Особено тежки или свръхток бетон, които имат средна плътност от 2500 до 7000 кг / м2, се използват само за изграждане на специални съоръжения, например ядрени реактори, За да бъдат произведени, като пълнител се използват скъпи или редки, но много гъсти материали с високо специфично тегло, например магнетит, барит, чугун или стомана. Много висока цена, висока специфична тежест и прекалено висока плътност правят неприемливо използването на такива материали в гражданското строителство.

Технически спецификации

В допълнение към средната плътност, класификацията на бетоновите разтвори се извършва в съответствие с няколко важни характеристики: средната якост на натиск, предназначението, вътрешната структура, естеството на свързващото вещество и вида баластни агрегати.

Като пример можете да разгледате техническите характеристики на тежкия бетон клас B15 M200, който е най-популярният материал за индивидуално и търговско жилищно строителство.

1. Средната плътност на структурния тежък бетон M200 клас B15 е 2ли85 кг / м².
2. Средната якост при натоварване при компресия е 196 кг / см2.
3. Като свързващо вещество се използва портланд цимент от клас M400 или M500.
4. Като малък баластен пълнител се използва кариера или речен пясък с размер на частиците от 0.15 до 5 мм, а като голям гранулиран агрегат се използва гранитен чакъл или натрошен камък с фракция от частици от 6 до 70 мм.
5. След втвърдяване, монолитният бетон е има гъста каменна конструкция с малки затворени пори.
6. Времето за втвърдяване на готовия разтвор, в зависимост от температурата и влажността на околния въздух, може да бъде от 4 до 12 часа. Времето за пълното узряване на циментовия камък при нормални условия е 28 дни.

Съвет! За да се промени времето за втвърдяване на разтвора, независимо от влиянието на външните фактори и да се подобрят неговите потребителски качества, има специални модифициращи добавки, които се въвеждат в неговия състав по време на подготовката.

Основни свойства

Качеството на крайния продукт от монолитен бетон до голяма степен зависи от консистенцията и физичните свойства на течния разтвор.

За да разберете малко този въпрос, трябва да знаете основните критерии за правилния избор на бетон.

1. Пластичността на хоросана, която обикновено се разбира като способността на течната смес да запълни напълно формата на инсталирания кофраж, без да се разделя на отделни компоненти и да не оставя празни кухини и черупки.
2. Мобилността се характеризира с височината на течението на скъсен конус, формован от дадена смес под влияние на собственото й тегло. Според този показател, всички решения са разделени на твърди, които не дават никаква утайка, заседнал, с течение от 10-ли0 мм, подвижен с течение от 40-150 мм и отливка, които са депонирани повече от 150 мм. Мобилността на сместа зависи от много фактори, като количеството и качеството на цимента, размера на частиците на баластичния агрегат, количественото съотношение на водата и цимента в разтвора.

1. Водонепропускливостта се характеризира с плътността на бетона и директно зависи от размера и броя на порите в структурата на материала, останали от изпарената излишна вода, която не е влязла в реакцията на хидратация с цимента. Също така, този параметър зависи от броя и обема на въздушните мехурчета, които не са отстранени по време на изсипването и уплътняването на течната смес. За да се увеличи водонепропускливостта, е необходимо да се използва по-ниско съотношение вода-цимент и също така да се използват специални пластифициращи добавки.
2. Като устойчивост на замръзване обикновено се разбира способността на втвърден и узрял монолит да издържи без повреди и разрушаване няколко цикъла на променливо замразяване и размразяване. Всички тежкотоварни бетони са разделени на няколко класа според тяхната устойчивост на замръзване: Мрз 50, 100, 150, 200, ли00, 400, 500. Фигурата след обозначението показва броя на безопасни цикли на замразяване / размразяване.
3. На пръв поглед монолитният бетон изглежда абсолютно противопожарен материал, но всъщност при продължително нагряване до температура над + 200 ° C неговата якост се намалява с 25-ли0%, а при продължително излагане на температури над + 500 ° C се получава унищожаване. За да се повиши огнеустойчивостта на разтвора, в състава на тежкия бетон се въвеждат специални топлоустойчиви агрегати и добавки, например шлака от доменни пещи или течно стъкло.

Съвет! За да се увеличи водонепропускливостта на монолитния бетон, могат да се използват специални импрегнации на основата на полиуретанови или епоксидни смоли. Защитата на повърхността от навлизането на водата в монолита подобно третиране значително увеличава нейната устойчивост на замръзване.

Обхват на приложение

Според ГОСТ 10268 80 за тежкотоварните бетони този материал в неговите физико-технически характеристики напълно отговаря на общите строителни изисквания за строителни материали за изграждане на жилищни, търговски и промишлени сгради и съоръжения.

По тази причина най-често срещаните марки тежки бетони се използват широко както в областта на индивидуалното жилищно строителство, така и в строителния сектор на общински и търговски недвижими имоти.

Поради добра обработваемост, широка наличност, относително ниска цена и висока производителност, тежките бетонни класове се използват най-често за следните видове работа:

1. Производство на лента, монолитна, сондажна и фундаментна основа на жилищни и търговски сгради на всички видове почви.
2. Изграждането на монолитни стени, както и изливането на монолитни подове и преплитания между етажи в монолитна рамкова конструкция на индивидуални и многоетажни къщи.
3. Производство на отделни структурни елементи на сгради и конструкции, способни да носят значителен статичен и динамичен товар (плочи, ферми, прегради, напречни стълби, стълбища за летене и т.н.).
4. Изливане на опорна база и стоманобетонна подова замазка, основи, градински и тротоарни пътеки и др.
5. Подреждане на изкуствени резервоари, басейни, фонтани, монолитни септични резервоари, изграждане на заровени изби и водоеми.
6. Производство на градински жив плет, огради, бордюри, колони или декоративни малки архитектурни форми с използване на метална армировъчна тел или мрежа.

Технология на подготовката

По време на производството на течна бетонна смес от вашите ръце е много важно да изберете правилните пропорции, да спазвате рецептата и технологията на подготовка и да извършите задълбочено смесване на всички компоненти на разтвора, защото това зависи главно от крайния резултат от конкретната работа.

Малко количество хаван може да се приготви на ръка, но в случай на построяване на къща или стопанска постройка, по-добре е да се използва електрически бетонен смесител, или с други думи, смесител.

1. Смесителят трябва да бъде монтиран на хоризонтална платформа, близо до работното място, осигурявайки стабилна позиция.
2. Свържете захранването, стартирайте двигателя и налейте необходимото количество вода в кофата. Ако е необходимо, добавете пластификатор или други модифициращи добавки и изчакайте пълното им разтваряне.
3. Попълнете половината от необходимия обем пясък, след това добавете правилното количество цимент, а след това цялото оставащо количество пясък.
4. След една минута заредете необходимото количество чакъл или натрошен камък в кофата и оставете да работи още две минути.

Без да спирате миксера, като се уверите, че при качественото смесване, необходимата консистенция и хомогенност на хоросана, разтоварвайте бетоновата смес в подготвения контейнер, в градинската количка или веднага в поставения кофраж.

Таблица 1 показва обемното съотношение на строителните материали за подготовка на тежки бетони от различни степени.

Съвет! За да предотвратите прилепването на разтвора към стените на кофата и лопатките на миксера, препоръчваме да ги мазате с дебело използвано масло или смазка преди да започнете работа.

Заключение

След като прочетете тази статия, става ясно колко широк е обхватът на монолитните бетонни тежки марки и колко важни параметри трябва да бъдат взети предвид при покупката или самостоятелното производство на хоросан.

За повече информация можете да гледате видеоклипа в тази статия или да прочетете материали от тази тема в нашия уебсайт.