Оборудване за производство на mdf врати

Производството на врати от дърво и материали, изработени от него, е една от най-обещаващите възможности - както за големите, така и за малките предприятия. За да отворите такъв магазин, не само ще трябва да закупите списък на необходимото оборудване, но и да се запознаете с всички производствени нюанси.

Въз основа на видеото в тази статия ще обсъдим как се произвежда вратата от MDF; Нека разгледаме чрез какви механизми се извършват определени технологични операции; и да ви кажа какви са общите възможности на тази или онази машина или инструмент.

За да получите висококачествени продукти

Ако предприятието се занимава с производството на интериорни врати, не е целесъобразно да се ориентира само за работа с дърво или само с MDF. Тъй като по-голямата част от вратите са комбинирани: скелетът е изработен от борови пръчки и едва тогава е покрит с листов материал. Като цяло, за успешната продажба на продукти е необходим широк асортимент, покриващ различни ценови диапазони.

Ето защо, производителят трябва да предложи на купувача и евтини врати без декоративно покритие, и елит, от естествено дърво, както и златната среда под формата на ламинирани и фурнировани продукти (вижте Врати фурнир: какво е и как се прави). Улеснява факта, че оборудването за производство на MDF врати, с еднакъв успех, се използва за производство на врати от масивна дървесина. Поради това списъкът на машините и устройствата, които ще представим в хода на тази статия, ще бъде общ.

Подготовка материала

Ограждащата дъска и лъчът, използван при производството на вратата, задължително трябва да преминат процедурата на сушене. Има няколко начина да се намали съдържанието на влага в дървесината, а най-простата от тях е естествена.

Но това отнема много време, затова заводите използват сушилни камери за тази цел. Това е стационарна кутия с вентилационна система, в която температурата се поддържа от +40 до +100 градуса.

Така че:

• Първо, когато вентилаторът работи, решетката се нагрява с пара, след което температурата постепенно се довежда до желания режим. Тъй като конструктивните характеристики на сушилните камери могат да се различават, принципът на работа с тях се определя от инструкциите на производителя.
• Времето за загряване зависи от дървесните видове, а същността на сушенето се състои не само в нормализирането на влагата, но и в отстраняването на напреженията от вътрешните му влакна. Когато се достигне необходимия процент влажност, дървото не се отстранява веднага от камерата, а се държи в нея за максимум три часа. Ако производството използва слабо изсушен материал, продуктите ще бъдат деформирани.

• Цената на камерата за сушене зависи от нейния капацитет и от минимум 2 милиона рубли, Тези инструменти не са достъпни за всички, така че някои майстори ги правят със собствените си ръце. За тази цел се разпределя помещението, чиито повърхности са качествено изолирани, изолирани с фолио от пара, установяват вентилатора и отоплителните елементи. Често за тази цел се използва инфрачервен филм за топъл под, тъй като е много икономичен по отношение на потреблението на електроенергия.

Ако има желание, информация по тази тема може лесно да бъде намерена в интернет. Основният въпрос, който трябва да бъде решен в този случай, е начинът на зареждане на дървото в камерата. Обикновено това е, както е на снимката, количка на релси, но можете да използвате и мотокар. И, разбира се, трябва да се грижите за пожарна безопасност.

Оборудване за калибриране и рязане на материали

Ясно е, че дървесината, използвана за производство на врати, трябва да бъде калибрирана - тоест, тя трябва да има ясни геометрични размери. Поради това, след изсушаване, дървеният материал се обработва от четиристранна ренде, която може да обработва цилиндъра веднага от всички страни. Когато лентата минава през нея, четирите фрези не само изравняват повърхностите, но и разкриват дефектните петна.

Машини за рязане на многобройни ленти

Предприятие, на което е на разположение машина с множество триончета, може значително да увеличи производителността. Такова оборудване позволява, с цел да се намалят разходите, да се купуват не готови дъски, но кръглата дървесина и да се режат независимо на дъската и дървения материал.

Възможностите на тази машина позволяват масово производство на формовани заготовки, включително листов и пластичен материал: шперплат, ПДЧ, MDF, MDF, мебелна плоскост.

Обърнете внимание! Машините с многопилотна система са подходящи както за надлъжна обработка, така и за напречна обработка. В зависимост от версията на устройството, могат да бъдат осигурени до две дузини триони. Тяхното оформление е стандартно и много подобно на дъскорезна машина, но за разлика от машина с множество трион, на едно дъскорезница не могат да се направят няколко заготовки.

• В допълнение, заготовките, минаващи през многоточковия блок, са по-геометрично точни. Всички негови работни елементи са разположени върху рамката, а при някои модели има и захранваща линия за материала, който е ролков конвейер.
• Захранващото устройство се задвижва от електродвигател и се състои от валове с шипове, които осигуряват еднакво движение на обработваните детайли. Комплектът на триона може да се състои от няколко или един вал, върху който са монтирани циркуляри. Между другото, те могат да бъдат разположени не само във вертикална равнина, но и хоризонтално.

Ако е необходимо, многопластовата машина е завършена с фрезоващ механизъм, необходим за довършване на краищата, както и с инсталация за подрязване на ръбовете. Обхватът на машината може да варира в зависимост от параметрите на продуктите, които трябва да бъдат получени.

Машини за подрязване

При работа с дълъг материал е невъзможно без безконечни триони. В малка работилница, дърводелците могат да използват ръчни опции, но за големи количества работа е необходима машина.

Напречното рязане се нарича напречно сечение на дървесни материали, чрез което детайлът получава формата на правоъгълник и се произвежда детайл от определена дължина.

Така че:

• Когато инсталацията има сушилня, може да се монтира една фреза на мястото, където се сортира суровината, а втората се използва за изрязване на вече калибрираната пръчка или плоскост. Такова оборудване има доста възможности.

• В допълнение към подрязването на краищата, това разделяне на детайла на 2 части; Определяне на обект с дефект, който автоматично се отстранява по време на рязане; рязане на заготовки с определена дължина. Всички тези операции могат да се извършват от машината едновременно и последователно. Тук много зависи от конфигурацията на машината, нейната конфигурация, както и задачата.
• Подобно на многоточковите машини, тук се използват кръгли триони от твърди сплави. Те обаче имат различен ъгъл на заточване, тъй като дървесината трябва да бъде нарязана на влакната. Един трион с прави зъби нарязва материала като часовник и не го разкъсва или разбива.

• Тъй като цикълът на напречното рязане има периодичен характер, подвижните части на машината нямат време да се нагорещят, така че механизмът работи правилно за дълго време. Единственото нещо, което за удобство на работата, машината за подрязване трябва да има удобно устройство за подаване на заготовки. Обикновено това е било конвейер или ролкова маса, ролетна маса, чиято цена, в зависимост от дължината, варира в границите от 16000-25000 рубли.

За да се гарантира, че няма разминаване между необходимите и действителните размери на продукта при рязане, трябва да се проверяват и коригират периодично всички измервателни уреди на машината, както и правило на ролковата маса. За да се получат най-точните параметри, съвременните машини за подрязване са оборудвани с оптични инструменти, които също трябва да бъдат проверявани от време на време.

Формат машина за рязане

Когато работите с листов дървен материал, който е MDF, не можете да правите без машина за форматиране. Тя се разрязва направо или под ъгъл: обработва както дългия материал, така и плочата и също така е възможно да се изреже цял куп плочи едновременно с един шаблон.

• За да направите това чрез всякакви други металорежещи машини или инструменти, ако можете, ще ви отнеме много време и усилия, което просто е неприемливо за масовото производство на дограма. Като цяло, ефективността на производството до голяма степен зависи от цялостната функционалност на машините за форматно рязане.
• Всички те са професионални и попадат в три категории. В първата група са най-простите модели на икономична класа, с малки размери и без допълнително оборудване със спирачки, надлъжници и скоби. Такива машини могат да работят не повече от пет часа подред и са предназначени за сравнително малко количество - идеална възможност за малък частен сервиз.

• Втората категория включва машини със средна мощност, които могат да работят с пълна смяна (минимум 8 часа) и са снабдени с всички необходими устройства и компоненти. Включително, те могат да бъдат оборудвани с устройство за засмукване на прах. Е, третият вариант са индустриалните машини, които имат най-солидна конструкция, пълно оборудване, електронна схема за управление и са в състояние да работят за две работни смени.
• Основата на всяка машина е рамката, върху която са прикрепени всички работни механизми. Колкото по-трудно е и по-тежко, толкова по-малко вибрации и толкова по-висока е точността на рязането. Две режещи дискове са закрепени към рамката. Отпред е диска за оценяване - има по-малък диаметър и неговата функция е да подрежда горния (обърнат) слой върху детайла.

• Накрая, основният диск се изрязва през материала, дълбочината на нарязването зависи от размера на материала. Това подреждане на дисковете прави възможно създаването на качествено рязане с равномерни ръбове и без чипове. Машината за форматиране има три работни маси: една подвижна, по която MDF листът от пълния формат се подава към рязането; Втората опора, която трябва да поддържа изрязаните части. Третата фиксирана маса, върху която всъщност е монтирана триона, е основната.

За да се отреже празно място върху такава машина, листът се поставя върху подвижна маса, която се движи по протежение на водача. С помощта на спирачката измервате желаната дължина и задействайте механизма на триона. Веднага щом се събере скорост, плъзгайки се на масата, листът се подава към възела на триона и фрагментът се прекъсва. От настройките в машината за форматиране: само дълбочината и ъгъла на рязането.

Оборудване за фрезоване и рязане на шипове

Без фрезови машини е невъзможно да си представим всеки дърводелски магазин, тъй като реженето на профили, канали, обемни релефи, извити срезове с голям радиус и дори гравиране на дърво се извършва механично.

Единствената разлика е, че фрезоващите машини, използвани в този или по този начин, се различават малко в дизайна. Има шест вида подвижни инструменти, чието използване се дължи на необходимостта да се получи определен вид обработка.

• По този начин машината за фрезоване на дървесина може да се счита за универсален механизъм. Височината на фрезера, разположена върху подвижния вертикален вал, може да се регулира. Но позицията на обработваната част е ограничена чрез спирачки и водачи.

• В малка работилница можете да направите ръчна мелница, чиято версия е представена по-горе, но за масово производство на изделия от дърводелски изделия използваме металорежещи машини с цифрово програмно управление. Производителите предлагат огромна гама от подобно оборудване, което има разнообразни характеристики и се контролира от операционни системи.
• С рутер на вертикален вал може да се извърши заглушаване, т.е. да се получат конусовидни отвори; да ги носят; изберете жлебове. С помощта на такива машини краищата на заготовките се обработват, правят се рамки. Но огледално-симетрични или абсолютно идентични фигурни заготовки: карги, филета (виж Панел за врати: как да се направи и инсталира), е невъзможно да се направи без фреза тип копие.
• Рамката на вратата често е сглобена по широк път. Шпингите по краищата на заготовките, както и вдлъбнатините под тях (очи), могат да се получат само с машина за набиване. В нея работят механизми и фрези и триони. Подобно на други машини за фрезоване, единиците за рязане могат да бъдат оборудвани с CNC и контролирани от микропроцесор.

• Във всеки случай е възможно да се направи овален или кръгъл връх само на такова оборудване. В допълнение към пиковете за рязане, при машини с програмиран контрол е възможно да се изпревари периметъра на крилото на вратата, да се обработва калибрирания листов материал, да се съединят пръти по дължината, което е необходимо за производството на панелни врати.

Обърнете внимание! В допълнение към основните дървообработващи машини, споменати по-горе, при производството на врати също ще е необходимо допълнително оборудване, чрез което завършват готовите платове и формовани изделия.

• Това е хидравлична преса, която се използва за залепване на облицовката на MDF врати с фурнир и машина за лентиране на ръбове, през която тесни ленти от фурнир са залепени към краищата на листовете. Това включва камера за пръскане, преса за залепващи пръти, повърхностна мелница и опаковъчна машина - как иначе можете да транспортирате продуктите?

Както можете да видите, списъкът на оборудването е достатъчно голям и е ясно, че за да се оборудва с дърводелството, трябва да похарчите много пари. Но не забравяйте това: наличието на машини и необходимите инструменти не гарантира качествен резултат. В крайна сметка всичко зависи от професионалната компетентност на хората, които работят с това оборудване.